工作经历

任职生产总监基本职责描述： 1、负责建立或完善生产系统质量管理程序文件，并报批后组织培训 与实施。 2、负责外贸订单下达后年度、季度、月度PC计划与MC计划的编制审核，并逐季度、逐 月分解。 3、负责采购在途、仓储订单物料的查核、请购批准。 4、负责生产过程中进度问题与物料问题的处置。  5、负责现场设备的维护与保养监督检查。 6、负责所属部门现场5S持续完善。 7、负责下属员工的 工作技能培训与业绩考核。 
轮岗人力资源总监基本职责描述： 1、持续完善人力资源六大管理模 块、行政六大管理模块。 2、负责公司各层面的员工KPI绩效考核与考核数据可持续性的完善。 3、 负责公司级管理层各类会议的组织。 4、负责公司各类文体活动的组织统筹与落实。 5、依据国家 法律法规和地方政策，完善员工薪酬管理制度。 6、负责人力资源招聘与培训过程的监督管理。  7、负责后勤安保、宿舍区的安全与环境卫生定期监督检查。 8、负责美国客户人权验厂、品质验厂 企业内部组织、落实和接待工作。

1.负责公司内部质量管理体系（销售、生产、物控仓储、技术、品质、人事行政等）的编制、完善与实 施。 2.负责公司生产运作计划与控制：依据公司国内与外贸订单编制月度生产计划和物料控制计 划； 3、依据各部门生产报表，负责对生产系统人、机、料、法、环各要素进行有效整合与协调， 以其达到对生产现场进行控 制的目的，确保品质、成本与交期达成目标； 4、负责生产系统设备年 度维护保养计划与实施、日常设备维护监督管理工作； 5、负责下属工作技能培训、工作绩效的编 制与考核； 6、负责与平行结构部门间横向信息沟通与交流，负责协调管辖内配套部、制造部、技 术质量部、部门间工作关系； 7、负责公司人力资源六大管理模块与行政管理模块的建立，并对相 关部门与人员培训后组织、指导落实。

1.负责公司组织架构与部门架构、职责的建立与完善。 2、负责公司人力资源六大管理模块体系、行 政六大管理模块体系、销售业务流程体系、生产与物控体系、技术研发变更 体系、质量保证体系、 采购体系等建立与完善，组织培训并按月实施内部审核。 3、分解公司下达的各项生产经营指标， 层层落实到到各部门并实施稽核。 4、负责组织公司IE部门对生产工时、生产能力、生产工艺路线与 布局进行计算与查定； 5、负责公司生产运作计划与物料运作计划控制： 6、负责对生产系统人、 机、料、法、环各要素进行有效整合与协调； 7、负责公司设备年度维护保养计划与实施监督管理 工作； 8、负责精益生产管理模式在生产系统的稳步推进； 9、负责下属工作技能培训、工作绩效 的编制与考核； 10、负责组织主持公司周会、月度会议及其它专题会议解决或协调各部门工作问 题，并将协调结果汇报总经理。

1、协助总经理实施企业内部全面管理。 2、建立完善人力资源6大管理模块体系、行政6大管理模块 体系并实施培训与落实并逐月实施内部审核。 3、建立安全生产管理体系并获永康市安监系统审核 一次通过，成为永康市安监系统标杆企业和参访企业。 4、按照“PDCA\"质量循环原则，逐步完善 了企业内部ISO9001:2008质量管理体系和美国API石油协会质量体系，并于2013 年10月美国API审 核一次性通过。 5、建立了企业5S管理体系，为精准生产奠定了基础。 6、建立完善了TPM全员设 备管理模式，培养了全员参与设备管理，降低了设备的故障率。 7、针对客户多批订单少量化的特 点，推行JIT精益生产管理模式，对不合理的工艺、工时、进行完善，采取”删除、合并、重排、简 化“工艺控制模式，降低了生产成本，提升了生产效率、缩短了生产周期。 8、负责组织主持公司 周、月会议，并协调或解决各部门存在的问题，并将解决问题点与验证效果呈报总经理。 

1、负责外贸订单在生产系统的人、机、料、法、环的评审，确保订单如期交货。 2、负责月度、周 生产计划的编制与物料请购计划审核并实施进度跟踪管理。3、负责仓储规范作业系统的完善；4、负责将外贸订单执行情况向董事长 与外贸部门负责人汇报。 5、负责订单执行状态跟踪管理与协调各车间生产进度控制。6、负责现 场5S管理与完善。 7、负责现场生产工艺、问题点的解决。8、负责生产系统、物控系统程序文 件、操作规程的完善。9、负责下属管理技能的培训与效果验证。10、负责直接下属的绩效考核并 将考核结果上报人力资源部。 11、负责生产系统质量管理体系持续改进与质量管理体系文件的编 写、培训与落实。

1、建立注塑部门生产管理标准程序、管理职责和检验管理程序，理顺各级管理人员及员工做事的顺 序和要求。 2、建立仓储作业标准化管理流程。3、建立注塑部门模具管理标准化，使模具制造、确认、生产、保养过程有序，为缩短 生产周期奠定基础。 4、建立注塑成型工艺标准化，改变了人为操作模式、员工投诉反应收入不稳 定、质量不稳定、周期不稳定的现象。 5、建立注塑检验与工艺核查标准化，为产品质量的提升和 稳定奠定基础。6、建立整套外协来料检验规范和标准。7、建立仓储作业标准化管理流程。

1、针对包装车间自建厂就实施计时管理效率低下模式，建立包装车间计件薪酬管理体系
2、亲自组织、培训与指导包装车间主任操作计件基础之标准工时测量、T.T节拍、C.T平衡分析等运作，成功运作后降低6人管理成本；
3、建立生产部厂长在生产计划排程、进度控制、SPC数据统计分析管理模式，为订单交期准时交付和外贸业务接单奠定了基础；
4、针对经常出现批量质量事故，建立和实施过程产品检验与放行控制程序、不合格品控制程序、产品抽样管理办法、产品质量问责管理办法等，并亲自组织、培训与指导运行，改变由检验员单一控制产品质量变为员工、班长、主任与巡检、专检相结合的产品质量管理模式，明确了各级操作人员的管理职责，基本上杜绝了批量质量事故的发生。

1、建立PC生产计划控制系统，为合理规划各部门产能与过程控制奠定基础。
2、建立、捊顺生产制造各环节工作流程，逐步提升各部门制造产能。
3、带领并培养、协调生产管理团队，为提升产能、提升制造品质、服务销售奠定基础。
4、任职期间，从初期入职的时350台-600台月产能，管理团队各自为政、流程与职责不清晰等问题入手，通过管理培训与资源的配置、优化，将制造产能提升到1500台至2000台以上，为后续管理再提升一个台阶奠定了坚实的基础。