自我评价： 熟练使用 CREO、CAXA CAD 三维建模以及出具工程图。  能运用 ANSYS 进行结构有限元分析，实现优化设计。  熟悉五金和常见塑料件特性以及加工工艺。 三年工作经验，熟练运用 CREO 三维建模，以及运用 CAXA 出工程图， 熟练运用 ANSYS WORKBENCH 对产品结构进行分析，能独立设计机构及 出工程图。机械专业知识扎实，具有较强的组织协调能力，人际关系融 洽，具有良好的团队精神，实践能力强，对新事物接收能力快，具有良 好的思想品质，擅长专业领域软件操作，为人诚实守信。勤奋好学，踏 实肯干，动手能力强。

自我评价：从事过汽车传感器样品开发及摩托车凸轮轴样品开发，操作过各类检验器具，机器，熟练运用CAD，UG办公软件。多年五金冲压模具经验，能独立完成模具的组装及试样，做过半年加工中心编程（自学）及操机，（主要加工连续模，只熟悉三菱系统CNC），能完成模具的，孔，铣，大水磨等加工，吃苦耐劳，工作细心，积极上进

自我评价：1、 从事设备制造，金属加工生产、技术管理 22 年（涵盖 PMC、产线布局、精益生产、结构设计、生产工艺选择等知识），积累了丰富的工作经验。 2、 工作实践能力强，对钣金，机加工，注塑，铸造，挤压，表面电泳，喷涂（喷漆、喷塑）, 金属拉丝，丝印等工艺熟知。 3、 电脑应用熟练，熟练操作 SolidWorks、Pro/E、Cad、3Dmax、PS、office 等各种办公软件. 4、 对企业管理体系熟知。 5、 参加公司内审，积累了丰富的经验。

自我评价：特长：精益生产、PPAP、资源整合、企业标准化 高新技术 1.从基层做起，了解所有的模具生产流程； 2.与时代共进，了解国家政策，分析政策对公司及部门的影响。 3.主导IATF16949体系，把体系与公司实际相结合，融合为公司的体系和管理规范。 4.把握供应商，了解他们的心理，同时能与客户沟通，在最低成本内解决问题。 5.高新技术项目确认与编写, 6.了解空压机的整个运作及相关的质量要求,制作质量管理流程和标准； 7.了解直流电机的制造流程和技术质量要求； 8.了解精铸、精加工、抛光、电机的质量要求 自我评价： Ø较强的团队管理能力和丰富的项目开发经验 多次带领强项目团队进行全新项目开发，能指导团队在每个节点的项目开发工作。 Ø极强的汽车车身钣金制造过程控制能力， 良好的沟通能力和团队协作精神 对车身钣金制造工艺（从OTS开始，PPAP到SOP的过程熟悉）、制定工艺文件标准、对时间节点的把控、对前期开发各环节出现问题的解决和沟通能力以及与供应商沟通协调的能力都能准确把控。熟悉汽车IAT16949的内容和要求，并按体系要求制作相关的工艺文件，公司高科技项目的编写等工作内容。工作勤奋、努力，态度积极，能够迅速、准确的处理相关事务及进行后续跟踪，可以带领团队与外部门、供应商、设计公司等进行良好的沟通和交流。 强烈的进取心和责任感、良好的适应能力

自我评价：1.具备扎实的机械专业理论基础知识和较为丰富机械设计、样机测绘、设计改良经验；工艺工装夹具设计经验以及技术管理经验； 2.为人正直，具备较强协调能力、团队协作能力和沟通能力、环境适应能力，工作中强调团队协作能力，并能体现自我价值； 3.抗压力强，工作中能勇挑重担、吃苦耐劳、脚踏实地、虚心好学、以诚待人； 4.多年电动工具行业工作经验，熟悉产品开发、试制和生产流程，熟悉产品安规和相应技术要求； 5.性格沉稳、谦虚，责任心强。敢于面对和客服困难，能够快速融入到团队中，具有良好的职业素质；

自我评价：1.有三十年工作经验： a.有多年机械加工经验(手工车床、万能铣床、刀具磨床、钻床等操作经历). b.有品质管理：QE 、检具制作，计量器具管理、品质副部长等. c.有机加工工艺指导书制作、装配工艺指导书制作. e.有建模 3D，爆炸图，CAD ,总成图，钣金展开图等技能。 2.软件使用： CAD、creo ,产品工差配合关系等。 熟练运用 offIce，Ts16949，有丰富的实际工作经验和能力。 3.有五年以上的技术经理管理，技术变更 4.有职业道德规范 5.工作认真仔细、行事严谨，接受出差。

自我评价：本人性格开朗，对待工作认真负责，乐观上进，勤于学习不断提高自己工作能力。

自我评价：以数据说话，等等

自我评价：……

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展