自我评价：个人技能 (一)工厂6S规划实战 1.6S组织规划 2.6S全员培训与实施动员 ； 3.6S落地实施(1S 2S 3S 4S)； 4.6S检查评比与奖惩； 5.6S改善成果维护； 6.现场浪费识别与改善 （二）现场基础工业工程(IE)的培训与实施 1.现场基础工业工程技法实施； 2.现场浪费识别培训与改善导入； 3.现场作业低成本自动化导入 4.精益人才培育与文化构建 成果案例：现场减员20多人；生产提效45%； （三）新工厂布局规划改善 1.根据未来产能规划选定产品生产路线 2.根据产品路线确定工厂的功能区块 3.根据功能区块进行生产线精益化 标准化布局 (四)精益生产计划与物流改善(含三九拉动法 生管组合拳） ˜1.精益化智能排产计划改善实战: a.主导订单评审,对订单交期负责. b.客户订单-月生产计划-周生产计划-D+1+2计划. c 建立滚动+冷冻式精益计划法, d 向供应商延伸的精益供应链计划, ˜2.精益化智能物流数字化改善实战: a.运用IE技法推进工艺效率改善.b.运用精益工具推进设备效率(OEE)改善. c运用IE技法推进流程效率改善.d.运用精益与IE技法推进(OPE)效率改善. (五)精益工厂规划与管理 1.优化组织架构与流程，明确岗位职责与关键KPI； 2.建立和梳理工厂订单生产流程和运营体系标准化与高效化； 3.构建全员关键KPI组织绩效管理体系； 4.新工厂数字、精益化与智能化布局规划 设计与实施； 5.对生产计划链进行精益化改善 精益改善主要成果： 1年度营收提升45%；2.工厂减员100人 3.降低人工200万

自我评价：不怕苦，不累

自我评价：014年大学毕业以来，一直在同一家公司从事多个行业，（从最开始的品质到采购再到技术制图，再现在的IE(主要负责车间改善项目)）有责任心、好学的我，希望贵公司能给我一个展示的平台。。 工作经历

自我评价：迎难而上，抗压能力强，不断学习，不断提升

自我评价：擅长品质和体系管理

自我评价：本人乐于学习，性格开朗，沉着冷静，有一定的抗压能力，对在工作中遇见的问题的有一定的解决方法及沟通协调等，空闲时间喜欢打打篮球，看看管理方面等书籍，对现场5s的改善有一定的完善及效果，对仓库管理方面有3-4年的经验，生产等节拍有自己的一套管理方法等

自我评价：善于沟通 忠于职守