自我评价：本人曾在永康电子厂从事过一年的检验员一职，有丰富的社会实践经验，能熟练应用办公自动化软件(word排版、excel电子表格制作及其函数公式运算、PPT幻灯片制作），现希望通过此平台找份办公计算机方面的工作，到时一定会尽力做好本职工作。

自我评价：本人精通企业管理，熟悉日资企业、台资企业、民营企业管理模式，有培训辅导企业经验，二十多年企业管理经验，十多年高层管理经验，工作期间曾成功推行过精益生产、成本管理、绩效管理、目标管理、ISO国际质量管理体系认证、6S管理等，并取得了良好的效益。 希望进入民营企业，把日资企业的管理模式与台资企业的管理模式带入民营企业，帮老板管理、整合工厂、辅导工厂，使企业更上一个台阶，体现人生的工作价值观。薪资要求：月薪税后2.5万以上/月。

自我评价：本人为人正直踏实，沟通能力强，有极强的责任心，抗压能力强，执行力强，协调能力强，有原则性，有上进心。以诚信为本。 擅长规范管理性文件制作，规范性管理的实施，协调各部门之间的关系，计划物控管理流程，追踪生产订单的下单及出货，设备保养的监督。产品从输入到输出的品质管控！人机料法环测等管理理念，ISO9001质量管理体系的有效运行等。 对自已企业的规划：选择一个热衷的行业或公司（以塑料 日用品 杯类 餐具类及奶瓶类 童车为优先），制定自已的目标，沉淀下来使自己的能力和素养提升，体现出我的价值和职业优势。并与企业共同成长。 无长期合作意向勿扰！！！拒绝中介(包含猎聘)

自我评价：1、20多年杯壶企业管理经验，从基层做起，对保温杯技术有实战经验，受训过ISO管理体系流程，熟悉ISO9001:2008 ISO14001：2004体系。有推行精益化生产工作经验。精通保温杯制造技术，在职期间多次为公司有效降低成本，增加销量做出贡献； 2、 熟悉保杯壶产品各个环节技术/品质制造流程。擅长推行技术工艺改进，质量改善，精益生产，体系流程，标准化，数据化。 3、业务以及管理经验，从整体战略，经营规划，体系建设到生产建设，人力资源等方面有统筹策划经验，从产品研发，生产，供应，质量，市场布局等方面具有管理运营经验。 4、领导能力，宏观思维，擅长人才梯队建设。善于整合多方资源，灵活处理突发事件。 5、个性特点，优秀的职业操守，务实创新，高效认真，学习能力强，抗压力强。 6、愿意跟公司共同发展成长，打造保温杯一流企业。建立数据化，标准化，流程化，制度化，精益化，智能化工厂。 意向企业:保温杯工厂年产值1亿以上企业。

自我评价：勤劳

自我评价：2010年二月入职，在匡迪做外协检验三年，2016年八月入职，琪虎工贸有限公司做成品检验三个月。2019年九月入职美斯特做包装班长三个月。2020年9月份进永康物生物家居有限公司装配带成品检验至2021年12月、会简单的EXCEL表格操作。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师金大一的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历，对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和车间的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管控体系；可以使一个随意化、经验式的家庭作坊企业，让它转变为一个精细化、和数据化管理为手段的精益生产企业，全面掌控整个生产运行的受控管理体系；从而降低生产制造成本和提高生产效率，杜绝生产成本浪费和企业内耗，能真正起到一个降本提效具有竞争力的发展型企业。 比如目前还有一些中小型企业看起来规模不小，但在管理上其实就是一个大的家庭作坊式管理，还停留在经验式、传统式、随意化的管理上，中基层管理人员的思想基本上已经固化，能力已到一定的瓶颈，企业管理内部管理混乱制造成本消耗过大，从生产现场来看，到处都是物料‘半成品、呆滞品等，有的连安全通道、消防设施都堵塞，各种生产异常频繁发生，生产管控的基础数据都没有，订单不能按时交付，产、供、销体系不完善，PMC不能精准掌控生产计划，停工待料时有发生、产品和物料流转数据混乱，有的根本不能掌控数据、仓库呆滞品或储存过长的物料较多、有的连BOM、SOP作业标准都不完善；品质经常出现返工或生产错误等低级错误，根本不懂得制程不良的改善和异常防控措施；各种异常频繁发生，制造成本无法估算没有依据可查。 现在企业一年比一年难做，整个市场从增量市场转为存量市场，80%的中小企业将会淘汰出局。竞争会越来越残酷，这是必然的。优胜劣汰，行业洗牌。在什么样的情况下能让一个企业危中有机，可以逆势腾飞？那你就要思考一个问题，你抢谁的市场？你凭什么赢？所有现在企业的竞争都是经营管理体系的竞争，而不是靠勤劳和小聪明，也不是抓机会，现在那个时代已经一去不复还了。如一个企业能明白这个道理，那你就要从现在开始在管理体系上做文章了。一个好的管理体系是通过实践中检验出来的方法论，它不是理论。为什么有些企业各职能部门各拉各的琴，各唱各的调；根本没有主人翁精神。这样的企业拿什么去盈利，有何竞争优势？ 有些企业还在靠盯着绩效考核，激励机制来调动员工的积极性，请问哪一个世界500强企业主要是靠激励和考核出来的效率，根本忽略了一个很重要的管理环节就是“目标管理”，它是从战略到战术的“计划、实施和复盘管理”这是一个闭环的系统，但是很多企业都不重视，这就是一些中小企业的一个死穴；我利用OKR这个工具帮组过很多企业在短期内业绩快速增长；大幅度提高员工工作效率。但是还有很多企业员工全凭着老板的要求，和经验自我感觉来做事情，没有实际落地的具体实施方案。基本上全凭感觉和经验做事情。管理上的问题得不到改善，并且天天都很忙，但是没有什么效率和价值。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设、管理标准化的打造经验，精通精益生产现场管理，擅长使用精益工具使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验；如果我选择了您的企业，我会利用我多年的丰田管理理论和20几年的实践管理经验导入企业实践中，理论与实际相结合，为企业量身定做一套适合企业发展的精细化、规范化管理模式；让它程序化、精细化、科学化、数据化、各项流程体系得到有效的管控。在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决各种疑难杂症的。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。