自我评价：生产管理，制图，技术开发

自我评价： 1:拥有13年的保温杯制造经验，对保温杯、钛杯、制造日常管理和整个品质管理都有深入的了解， 能熟练的运用9000体系的三大核心，过程方法 基于风险的思维 PDCA 。 2、为人稳重、大方，认真对待工作，开朗自信，待人真诚，有优良的团队精神，强烈的责任心，良好的沟通协调能力。 3、熟悉现场5S管理.有责任心、事业心、亲和力、决策能力、计划能力、谈判能力强，具备良好的敬业精神和职业道德操守，有很强的感召力和凝聚力，全局意识强。 4、注重理论与实践的有效结合；执行能力强。善于创新，拥有优异的创造性思维.进取意识强烈，不断学习来提升自己 5:任职过金工车间主任、大型集团品质科长，品质经理、生产经理，生产厂长，生产副总。 6：在工作过程中曾参与过搬厂，建厂，从厂房布局设计，车间布局设计，物流设计到流水线布局，设备布局等具体规划，均有实战经验。

自我评价：1.10年+以上表面处理专业经验。掌握跨界 玻璃，塑胶，化妆品，五金等多种材料表面处理。具备cmf概念创新、落地开发与导入能力，兼备现场实战经验。 2.拥有6年表面处理生产管理实战经验，熟悉生产现场管理、工艺优化及品质控制，能够有效协调自主创新研发与生产的衔接。 3.掌握多种cmf工艺。：喷漆/喷塑，pvd，油墨调色，丝印，移印，热转印，烫金、水贴花、4d、激光打标、注塑件/硅胶等新效果，纹理开发，应用。 4.熟练运用cad等办公软件，能够高效完成技术文档编制与数据分析。 5.善于工艺整合，将创新工艺与传统技术结合，做跨界cmf创新开发。

自我评价：个人情况：<br/> 性格：豁达、开朗<br/>优势：善于培训及管理工作，优秀的表达及沟通能力，强烈的团队精神。<br/>劣势：对于部门人员做事拖拖拉拉的情况缺乏足够的耐心。<br/>工作情况：长时间在大型制造企业工作,因工作突出,不断获得提拔,做过仓库主管助理,PMC,PMC主管;并短期兼职过采购;负责工厂的物料控制.采购计划和生产计划的制定，对于生产／采购／控制库存等方面有丰富的工作经验！本人具有15年丰富的工业企业计划、调度相关工作经验，熟悉生产计划管理和生产调度，熟练掌握产品安排跟踪与反馈流程；能够根据订单交期编制生产计划，协调安排生产，有较强的生产安排和现场管理能力；能根据生产过程、物料流程等适时进行计划调整；对数据敏感，有较强的分析能力；熟练掌握Office办公软件及ERP系统；<br/>    本人对待工作认真负责，吃苦耐牢，能承受一定的工作压力；善于与人沟通，具备较强的协调、沟通能力；具有良好的适应能力以及团队合作精神；遇事沉着果断，坚持原则，责任心强，具有很强的进取心，工作态度认真积极，创新能力较强，对新知识接受快，能迅速适应新环境，能保持一种乐观积极的心态，时刻保持自信！因为年轻，相信将会成为贵

自我评价： 正积极备考六西格玛黑带认证，具备深入的质量管理知识。 拥有15年跨行业管理经验，包括医疗器械、健身器材及3D打印设备领域。 精通生产数据的统计、整理与分析，有效支持决策制定。 成功实施精益生产改善，显著提升生产效率和成本控制。 具备出色的目标管理能力，能为产品生产工艺提出并执行实用的优化建议。 通过改进措施，实现年节省成本超过20万元，证明了卓越的成本效益管理。 熟练运用PDCA、5W1H、鱼骨图、5S等多种管理工具，以科学方法优化流程。 精通Office软件套装（Excel、Word、PPT）及ERP系统，高效处理信息与报告。

自我评价：1善于沟通、适应、守时、吃苦耐劳、踏实、富有责任感和团队精神。

自我评价：创造力强，团结，工作积极努力！

自我评价：1、事务分析思维逻辑清晰，有担当和胸怀，比较有亲和力和凝聚力。 2、能接收新观念新事务、与时俱进。 3、制造销售型企业十几年丰富管理经验，熟悉五金制造从报价到成品各制造、表面处理工艺流程及生产运行。 4、克己奉公，执行力强。 5、在计划物流、精益生产、控制制造成本、提高绩效，团队建设，现场6S,建立有效规范管理体系方面丰富经验。

自我评价：从业20余年，一直服务于保温杯生产制造，对于不锈钢保温杯、轻量杯、钛杯有丰富的生产制造经验。前期主要从事生产制造过程中的技术岗位，五金模具的设计和制造，对产品的开发，制造和生产工艺有着丰富的实践经验，可以独立完成产品模具的设计、开发。15年后，在技术的加持下，主要工程技术管理、精益生产、产品品质协调管理等方面的工作事项。包含： 1、根据企业经营目标制定年度制造费用预算； 2、生产制造经营成本管控，进行制造成本分析，制定优化管控方案。 3、制定生产过程管理规范，负责组织并实施生产，负责生产过程的监督和管理工作，保证产品交期与质量。 4、新品衔接；样机评审，工艺路线编制，人员编制制定，工装夹具/模具开发，试产跟踪，量产后优化。 5、生产线体平衡；瓶颈优化、工时测定、动作分析。 6、产品制程优化；生产异常分析、方案制定并落实、异常工时统计并分析落实。 7、生产效率提升与品质保证 8、精益生产项目、自动化项目统筹（省力化，少人化，生产物流优化，工厂布局，单件流生产，快速换模等）； 9、熟练使用办公软件。