自我评价：在校期间，我始终以提高自身的综合素质为目标，以自我的全面发展为努力方向，树立正确的人生观、价值观和世界观。 　　为适应社会发展的需求，我认真学习各种专业知识，发挥自己的特长；挖掘自身的潜力，结合每年的暑期社会实践机会，从而逐步提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力以及一定的协调组织和管理能力。 　　“学而知不足”是我大专期间学习和工作的动力，除了必修课之外，我还坚持自学了Office、Flash、FrontPage、Photoshop、Dreamweaver MX等多种专业软件。学习之余，我还不忘坚持参加各种体育活动与社交活动。在思想行为方面，我作风优良、待人诚恳，能较好处理人际关际，处事冷静稳健，能合理地统筹安排生活中的事务。 　　

自我评价： 本人自小就习惯独立自主，对于问题能迅速发现，并准确的完整解决。经过两年多的实地摸索实践，较好的理解永康本地企业的一般性存在问题，通过结合自身企业历史和周围经济环境能寻找出一条比较适合企业长远发展的路子，提供给企业主一个开拓市场、节约成本的空间。本人文笔可以，初步精通网络，善于调解矛盾，懂得把人和物放在合理的位置。目前还兼职企业安全总负责人和管理公司的网络设备。 永康本地人，6年以上驾龄，有文秘工作经验，能灵活工作时间。品行端正，忠诚可靠实干，具有大局观，较强执行力，有可塑性，希望寻找一个有发展前景的企业发展。

自我评价：本人自2000年开始从事保温杯行业工作。先后从事过保温杯品质和生产管理方面工作；熟悉相关客户标准（膳魔师、乐扣乐扣、星巴克、YETI、bubba、Hydro Flask、Camelbak及北京小罐茶、小米科技、特美刻、博洋家纺、苏泊尔、米迪、飞利浦等等），接触产品有（不锈钢保温杯、钛合金保温杯、塑杯、玻璃杯），熟悉保温杯生产工艺流程。具有团队协作精神，有较强的内部沟通协调能力与解决现场问题的执行能力，能迅速适应各种工作环境。如有幸被录用我将会竭尽所能为贵公司创造效益。 管理理念是：管理不在于“知”，而在于“行”；知易行难，行胜于言。 管理=流程+报表+执行+监督+奖罚 目标=产品*团队*客户

自我评价：1、从事电动工具行业品质管理9年以上，8年以上品质主管，汽车电机行业5年以上生产副总/厂长工作经验。1年以上智能锁行业品质主管。<br/> 2、熟悉生产装配车间、金加工车间、电机车间、包装车间、喷漆车间、注塑车间、冲压车间的过程质量控制。以及质量异常事故处理。<br/> 3、熟悉供方质量控制,了解电动工具配件加工工艺与控制手段。<br/> 4、熟悉ISO质量体系管理运作流程，懂ISO9001.TS16949.灵活运用工厂相关表单，推动品质管理体系运作。<br/> 5、熟悉CCC、CSA、UL、CE、TUV等认证验厂。<br/> 6、熟悉外贸客户验厂、社会责任验厂等流程。<br/> 7、能熟练运用品管七大手法与现场5S管理。<br/> 8、熟练SPC、MSA、CPK、X-R等品质工具。<br/> 9、熟悉客户投诉处理与分析。<br/> 10、有良好的跨部门沟通能力与执行力。较强的分析解决问题能力。<br/>11、对工具类行业有一颗热诚的心。<br/> 12.熟悉精通各类检测器具的使用与维护。 13.考虑五金工具类相关行业，厨具锅具行业，杯类的话如果工厂需求偏向管理类也可考虑。 注：非企业负责人请勿打扰，人事或行政人员请将简历发给负责人直接联系，谢谢。

自我评价：1、具有15年以上知名企业全盘人力资源行政管理经验，精通人力资源管理、熟悉制造系统管理；对民营制造型企业在转型升级过程中所面临的问题有比较深刻的理解。 2、熟悉制造类型企业流程再造。对企业组织架构整合、部门职能设立、岗位职责确定、绩效考核方案、 薪酬方案设计、ERP系统的导入与模块化落地等有较好的实践经验，能根据企业实际情况，设立可达成 改善目标，梳理企业内部以及对外关键工作流程，并配置落地步骤。

自我评价：这般年纪还在网上求职，见羞于君子。综合自身段位，基层、中层、创业。这里做一个比较中肯的自我总结、工作思路及以后工厂关于物料方面的发展方向预测。 总结下自身工作经历：从最基层的仓管、统计干起，做到部门主管，仓储部门的勾勾当当不说一清二楚，总能编排个1.2.3.4，观察身边的仓库人员，基层的现在沉不下心来做事，管理的除了照章宣读办事，亦未能根据实际的情况进行一些人员技能培训，流程规范等。见到的基本是理论制度一堆，实际操作缺乏变通，沟通等。本人做过门业的仓库主管，结合公司当时的状况，提出合理的仓储改善，提高物料的使用周转率，从原来500来万的流通货值（原材料、半成品，成品），降低到300来万，物资仓储主要以原料，成品为主，降低半成品（门面压花成品、定制物料成品，通用物料建立安全库存模板）库存，真正做到提高物资周转率，节省仓储空间。当前看到的有些电商仓库也存在些问题，经常抱怨发错货，仓储位置不足按类存放之类。按照个人经验应该是用立体仓储模式来解决，规划仓储位置，建立合理的标识及配货制度，就一个比方，买了火车票对号入座都会，都简单，仓库就是因为位置规划及标识问题，制度执行问题得不到解决。好的立体规划就看大城市的车辆立体停车就可以做个比较。 采购区块，做过采购、采购主管。现在本人做PMC，经常要督促采购进料计划，配套进料，采购经常抱怨供应商不配合，公司财务怎样等问题。物料不到位、物料进料配套比率低，造成车间现成临时排单，通用物料挪用后，后续排单又缺料，转来转去就形成个死循环，仓库堆着一堆东西，成品出不来。本人做采购期间，基本能做到配套到料，供应商开发、协调合理，每月提交付款申请计划，临时用款做采购预测，提前报备等。 说千道万，其实就是一个统计学问题，物料的配套率、物料的周转率，库存的合理性，人员安排的效率，数据的敏感性。当然最终一个，产品的认知度，现在很多公司请了管理人员过来，产品都不认识，工艺也没摸明白，上手咔嚓咔嚓一顿操作，也没出什么效率，反而比以前更乱。说来道去，其实用卖油翁的一句话来解释就好了，唯手熟而，对产品、工艺都清楚，流程会操作，报表会写、会看，不比在外面请个什么都要学的人好。 今后的工厂关于物料这块的发展方向，做个预测： 1、两级分化，小厂做定制，大厂做量，小厂的对接口是一些体量不够的小型批发商、网络零售者、自身零售定制为主。需要具备的供应链为小型代加工（如来料加工），小型定制（如模具开模、3D打印之类），以轻资产，快转变为主。相对应的对于采购的要求比较全面，可能什么都要懂点，仓储乱点，东西通用性低，管理难度，成本高。大厂则以小米为参照，以量、成本压人，直接一步到位，做别人做了又没意思，不做心又不甘，体量小的没资格进入，大的考虑再考虑。那个对于采购、仓储要求就简单些，量大，对供应商要求就高，供应商排队上门解决问题了。 2、公司越来越注重数据对接，物料配套率这块工作，现有的很多公司上了ERP，还是出现问题，主要的对接点不对，物料配套率不足造成上了也白上，只是用到的时候做个参考，起个文档汇总的作用。对于仓库主管，采购这边的要求会比现在东西回来就好的状态提出更高的要求。仓储区块对于数据准确及呆滞、不良处理要求会越来越高，需要提高在库物料的良品率及周转率。先说到这里了，还的去找工作 挂到网上求职有段时间了，我将我的经历及我对工作岗位的看法写下，供需要的人参考，一天到晚面试累了你、我也累。 采购管理实操 一、人员管理 1、采购人员是否具备专业知识。 2、采购人员遇到问题是否及时反馈。 3、采购人员订单下达是否及时下单。 4、采购人员对物料不良及退货处理解决能力。 5、采购人员订单下达后是否有跟进过程，供应商排产期，生产状况，是否满足公司要求。 6、采购人员对物料配套率怎么看。 7、采购人员与供应商协调是否存在有理有据。 8、日常考勤、公司各项规章制度。 9、进行采购一些技巧培训。 以上可以通过绩效考核评分，以数据形式可以进行具体的人员能力、执行力的分析。 二、供应商管理 1、供应商开发 1.1、每个物料供应商争取3-4个供应状态，主要以主力，辅助，加急三个方面，便于公司遇到问题的时候，可以及时进行解决，如有些单位可以提前排产，临时加急，产能有限，单价偏高，用于救急。主辅主要进行单价、交期、品质方面的约束。 1.2、2个月开发一个新的供应商，进行打样及小批试产，需要具备条件同上述，从单价、交期、结款方面入手。如满足公司发展需求，纳入供应体系。 1.3、新工艺的开发做好工艺技术标准，样品投入不大的前提下，多家同时打版试样，便于公司挑选及价格维护。 1.4、新工艺产品的供应商，最好选择优质的小型加工厂商，便于公司间接进行工艺技术指导，如确实有需求，公司可根据实际情况进行入股，保障公司供应能力及提高同行仿照同款产品的成本。 1.5、控制好新工艺、新供应商的开发费用。 1.6、具体供应商单价、维护及标准以公司实际情况为准。 2、供应商单价 2.1、每个月将现行单价进行市场摸底，主要有现有供应商报价，新开发供应商报价，公司根据产品进行成本核价方面组成。 2.2、根据市场原料的浮动，及时要求供应商对物料进行价格调整。 2.3、条件允许要求供应商将单价组成成本方案递交公司，便于公司进行成本核算。 3、供应商维护 3.1、供应商分类（必须品、可替代、可临时更换） 3.2、日常下单及时跟进供应商生产进度、工艺品质，对供应商进行评比打分，主要有供应能力，交期、品质组成。 3.3、供应商货款及时进行申报，便于财务资金规划，如遇到资金支付问题，及时进行说明，尽可能的对支付条件进行优化，如到期款50万，跟供应商说明情况，只能预付20万。尽可能做到有限资金最大化作用。 3.4、按照标准，供应商协调定量包装事宜，如定数量，定重量，每批次只允许一个尾数，遇到抽检以实际抽检中最低数量进行结算。 3.5、供货周期进行把控，根据公司生产进度，订单可以提前下单，进料时间安排产品的配套率进行到料时间安排。主要有生产上线日期、半成品生产、包装。 3.6、不良物料、呆滞物料、返工物料及时进行清退，避免量多造成供应商抵触。 3.7、对表现优秀的供应商，及时予以各方面的扶持，如订单数量、技术工艺、模具之类。 三、单价管理 1、建立物料单价对比表单，对供应商供货单价及现状进行（交货及时率、品质）对照。 2、每2-3个月进行单价约谈，主要以市场浮动、物料数量，结款周期为参考。 3、建立自身的成本核算体系，主要以供应商成本报价参考，自身市场信息收集参考，综合评定后约谈单价控制。 4、明确单价对比（供货周期、结款周期、含税比率、品质保障），综合考量性价比做参考。 四、部门之间协调 1、研发、技术部的新品开发积极配合，及时收集市场材料、工艺相关信息用于技术参考。 2、仓库对接，按照安全库存模式、订单模式进行物料对接，物料因ERP系统因素导致采购管理成本上升的，及时报备，进行模式转换，即订单模式改成安全库存模式，降低采购间接成本。 3、研发配套的同时，协商尽可能采用通用件，便于成本控制及采购难度。 五、文件管理 1、合同规范。 2、往来单据清晰，做到单据具备追溯性。 3、所有物料检测报告。 4、各供应商性价比评比档案 综合衡量，其实采购就是做到按时、按质、按量进行物料转接的一个过程，现在存在的很多问题都是配套率不够，供应商有问题未及时反馈，品质不良未及时进行处理，处理后未能形成有效的制约要素，供应商各自执行标准不一，造成一个负公差，一个正公差，导致不配套。问题很多，可能需要经验，条款来进行各方面的总结。 仓储实操 仓储做为物资周转的场所，对于场地规划及流程控制比较注重，常见的仓库问题有如下几个方面： 1、东西采购入库了，要用的时候找不到了。 2、数量入库够了，生产领用收尾不够了。 3、未能进行有效的空间利用，没有向上立体空间要堆放场地。 4、料、帐、卡数字不符。 5、未能进行提前备料，导致生产领用临时缺料（配套率不足，物料挪用）。 6、不良物料未能及时清退。 7、单据缺失，流程不严，单据不具备追溯性。 8、定时、定量未能做好，造成重复性工作。 9、物料管理不规范，造成损坏。 本人在日常工作中总结基本上为上述问题，其实每个公司都有各自的规章制度，执行的好的情况，都能做好，唯一有欠缺的，是公司的单据及流程问题，主要反应为单据不规范，未能让单据自身说话，不具备或具备的追溯性太差，使之不能形成有效的物料流程监控，在追溯过程中工作量大，准确性低情况，进而都闲事情麻烦，多一事不如少一事，结果就反正都不对，将就着做就好了情况。 仓储面对的问题很多都是因为物料通用，订单物料挪用后未及时进行补充，系统上也显示物料存在，未进行物料调拨，造成上线没有、数量不足情况，按照公司生产规模，根据采购周期，应该需要定制更加合理的仓储模式来改善，就一个假设，一个订单需要5000个垫片，你是让供应商送呢，还是不送，送来以后生产补料挪用了，又找不到了。结果就是采购骂仓库，仓库说生产，生产反过来也骂仓库，造成两头受气。主要原因是仓储模式的不正确及单据流程的不规范造成上述问题。通用性物料，附加值低、用量大、易损耗、亦丢失的物料，去管理、找个物料的时间，成本上也回来了，还不如按照公司的实际产能跟使用频率来进行安全库存的建立，下单减库存，补料减库存，库存数量报警按照淡旺季进行补充。 原本ERP系统是为了解决多批少量、重复频繁进出物料可视化的一个数据统计工具，类似让人玩出个花来。现在ERP系统很多公司在操作的时候也就起个文件归档作用，工厂规模没到一定程度，根本没办法具体实施。有系统还的有人，节点在哪里，该怎么管控，都在跟着这个难，那个不好办以后改来改去，后面就惨不忍睹了，也不知道哪里出了问题，反正就是不准，甚至于连BOM都不准。再后面就当个进销存系统使用，做个参考。 解决仓库问题简单也简单 1、单随料走，有料必有单，没单没看到。 2、单据规范，要求具备有单号、物料名称、单位数量、需要转换的备注转换公式，单号必须具备追溯性，补料单上需注明补料单号及相关人员签字。 3、实操人员勤快，物料及时入库位，及时进行报料、备料。 4、规划位置清晰，具备有理论指导性，如我们买到车票去坐车，就知道几号站台、几号车厢、什么座位，规划后的区域都具备此指导性，新人也能快速上手。 5、财务支持到位，没有领补料单，决不允许放料。 6、车间领用过手签字，以实际进出转换为标准，进行进出物料领用。 现在公司越来越注重细节方面的管理，以前时候只要订单能够发货就好，现在人工涨价，材料即使同等价格的情况下，也逼着公司进行精细化管理，精细化管理的目标如果用最简单的考核标准衡量的话： 1、生产就是以时效制，一个小时产出多少产品为准，做的好的加上一次成品率，没有时效，说什么都是虚的，没有爆表的产能，管理成本根本压不下来，靠压缩管理成本来进行成本控制，又造成一人多事，到处出篓子。临时换线、造成时间成本，原有的生产物料摆放混乱，物料又混淆。严重的甚至会造成停工待料情况出来。 2、仓储就是以物资周转率，准确率来做标准，同样的场地，同样的产能，有些公司就转的开，有些就整不好，场地规划、单据流程、标识直接约束着仓库朝哪边走，单据不规范的公司，想把仓库、物料成本控制好，就是扯淡。 3、采购是以采购的配套率、按时、按质、按量做标准，个人一直推崇的是配套率，一个产品几十上百个个配件，一个没买回来，结果还是扯淡，利用配套率来进行一个进料时间配置，可以更加合理的使用公司仓储、资金。 仓库其实总结就是规划、标识、单据、章程，人员的配合度。进过一个公司，行业里做到前3名，仓库单据事后叫当事人都只能连猜带蒙，对于改善老板很重视，很支持，拍着桌子要杀要剐，但是人的因素没能做下来，车间说我只管做，单据我不管，仓储开放式的，东西进来出去也看不住，人员不能固定，表格单据按照实际要求进行开具也做不到，流程上的单据该混还是混，事后追回去，都能看出问题，但就是改不了。现在都是团队的年代，没有团队协作，说啥都扯淡。还是水桶原理最明白，最低那块板，要换不了，补不上，再怎么折腾也是漏水，永远就是那个水平。 物控实操 1、物控的基础是各类的基础数据、表单，数据表单必须准确，否则一切皆是零。表单主要如下，里边的数据一定要准。 1.1、BOM表 1.2、仓库库存表 1.3、采购周期定制表。 2、物控牵扯到很大的一块精力是对接生产那边，生产计划可能根据业务指导临时换线，造成既有的进料计划打乱，如不管不顾实际仓储情况，进行各类物料提前交货入库，亦导致物料到料的配套率不完善，造成库存物料积压。一个好的物控可以做好一个生产计划，生产计划不一定做的好物控。 3、物控节点，这里说下使用ERP系统的节点，借助于数据平台（ERP）系统，物控可以更加简单目视化数据，下单的物料进料情况，及时进行采购方面配套，物料配套后生产可及时根据生产能力，出货要求进行换线生产。节点如下几个方面： 3.1、物料库存分类，安全库存、订单采购。现在推行的所谓零库存模式，那个是丰田在亲自培养好自己的所有供应商的状态下提出来的，现在永武这边的工厂，旺季的时候坐到供应商那边催货都来不及，只能说平时怎么进行维护、约束。安全库存模式以采购周期长、品质稳定性、订购数量有起订要求的一类，即所谓的高附加值物料。还有种是量大、通用性大、重复性使用、单价低廉的，如一些标准件。订单库存基本以客户订制为主，外观、外包装类有LOGO的坚决不予库存，如客户返单率高，物料起订有要求的，另外置放保存。 3.2、ERP指导生成采购计划单，这里节点至关重要，主要有损耗率、允许放量、采购物料进料期限，必须核对准确的安全库存基数，核销库存生成采购计划单，物控ERP上最大的工作量在此，要保证库存准确，要明确材料归属哪种库存模式，要核销理论的损耗量是否满足生产。 3.3、供应商未能满足公司送货要求，如超送，ERP系统不能入入，放开权限后就会造成仓库里很多烂尾的材料，不放开就比较繁琐，经常要进行超量物料临时开闸，如没有一个很好的仓库管理，亦同样造成烂尾物料，需要定时进行清点，可以将订单物料转化到安全库存的就转换掉（订单量大的），不能转换的可以清到打样、研发那边转移到那边或者是直接进行供应商清退处理，具体看公司实际操作，唯一就是不能将权限打开。 3.4、按照订单采购的物料、通用物料挪用后必开物料调拨，避免实际操作过程中为了图方便造成数据欺骗，账上显示有，实际没有，该使用的时候发现被挪用了。 3.5、每个订单结束后，将该类物料订单余量进行实际换算，如有不足的及时进行修正，多余的进行改善，避免后续同款产品出同样问题，余量有多或缺。 4、配套率的问题，采购、仓库都牵扯到，采购的物料按照进度进料、仓库库存数字要准。目视化的数据订单所有物料根据实际情况进行物料跟进，指导采购限时进行物料的配套供应。 现在市场竞争愈发激烈，性价比永远是正途，利润越压越低的情况，人工不可能降，唯一的出路就是新材料、新工艺、精细化管理三个方面入手。精细化管理意味着要更多的数据来体现管理成果，就同我上面说的，生产永远是时效，采购是配套率、仓库是物料周转率、准确率。这些都需要具体的表单格式来进行汇集。所以物控这块工作其实任重道远，当前看到的公司，物控很多都不知道具体在做什么。 说的再多，前提也是人，最近拜访了不少公司，有些纯粹是为了岗位招工，知道公司部门需要这么个人，只要能上就行。有些喜欢高大上，理论丰富，实操不注重，结果是水土不服。总结过为什么外企做的好，本人以前去外企上班，要经过2次考试，一次入职前，一次入职培训后，当时还觉得多此一举，按照现在经历过的，确实很有必要，考试不是万能的，但是一些问题摆出来让人提出解决方案，不管能不能用，终归是人有那个思想高度，自然也会朝那个方向去做。

自我评价：生产、技术、品质、物控、采购统筹协调能力较强，建立编制生产管控流程能力较强！安排执行力较强！能很好按照公司发展方向与要求进行管控管理，协调管控出一个有凝聚力的团队服务于公司，全力以赴为公司服务，为公司奔向辉煌出一份力量！

自我评价：我是一名具备跨行业资深PMC经理，曾在制造业休闲用品、梯业、工具类、杯业等多个行业担任PMC管理职位，积累了丰富的行业知识和实践经验。我擅长根据行业特点制定定制化的生产计划与物料控制策略，成功帮助企业实现库存降低20%+、生产效率提升15%+。我具备强大的适应能力和学习能力，能够快速融入新的环境并推动业务优化。我始终以客户需求为导向，确保生产计划与市场需求的精准匹配，为企业创造持续增长。 工作经历 添加

自我评价：有意向，请直接电话联系。如果当时未接，稍后会主动打回。 工作认真仔细，为人诚恳，易相处。 执行能力强，能自主工作。 具有多年制造型工贸一体企业人事/行政管理实际经验。 长于制度、流程的制定与跟进，内部管理体系，各部门职责的设置与跟踪；人员的培训和日常管理， 具备企业人力薪酬体系的建设及日常绩效体系，日常数据的建设与收集能力