自我评价：对企业精益生产推行有实践经验

自我评价：本人在上市公司（电动工具开关）/汽车行业的一级供应商/外资企业 （安防）分别负责与推进精益生产管理/工艺/项目管理/设备管理的工作数年。 精益生产管理；以精益生产思想为主导切合实际地为公司着想，合理的利用精益工具和现场资源，消除车间各种浪费，消除工序间断点、建立连续流项目，降低库存，瓶颈工序TOC管理与落实 改善建立管理样板线，提升公司的现金流。通过技改自动化项目年节约1200K, 精益人才梯队的建设； 项目管理：从事汽车保险杠项目的设计跟踪与后期量产实施，顺利完成产能的爬坡，完成从无到有的过程； ABB喷涂机器人的工艺参数优化，关键岗位人员（设备操作/现场管理/ 品质人员）的组建，品质检测线的建立与实施，完成主机厂的正常及时交付。 注塑车间到喷涂车间的悬挂链的建立，减少搬运，真正实现连续流，降低WIP库存，缩短生产制造周期 leadtime。 设备管理：设备团队的人员管理，备品备件管理，熟练运用Proe、caxa的软件来实现技改项目的实施落实，保证生产的有序。 通过大量的现场实际操作与锻炼，不断完善与提高自身的专业知识。扎扎实实 勤勤恳恳完成公司的各项决策与部署。 学习态度端正大学期间三次获得校奖学金； 工作后踊跃参加公司的各项改善专案中，多次荣获个人以及团队的嘉奖。 性格开朗，能够融洽的处理好同事的关系，具有团队协助能力与集体凝聚力。 相信付出总有回报，一分耕耘 一分收获

自我评价：比较擅长:: 20多年大中型厨具制造行业中高层管理实战经验，管理思路新颖，创新能力強，具备先进的的管理理念和实操性，比较精通精益生产管理体系和ISO9001/lATF16949/13485等质量管理相关体系， 综合能力比较突出，管理规范，思路新颖，有较強的统筹计划，组织实施，沟通协调能力，敢于创新，推动标准化，流程化，制度化，，体系化，数据化生产管理品质管控有一定给经验， 管理团队经验丰富，擅长流程化管理，有较強的领导经验，较高的执行能力和落实能力，统筹，组织，协调能力强，有一定的团队搭建，培养，考核能力。 具备扎实的技术功底，较強的分析，改善创新能力，解决问题能力非常突出，曾-次性解决众多久攻不克的历史遗贸问题，(产品设计上的卡亮缺陷，产品生产工艺问题，供货商的遗留问题)，有众多成功案例 在推动标准化生产和品质管控方面能力很強，有着不俗成绩:，对于优化产品设计工艺，改善产品工艺，提升生产效率，改善产品品质，供应链/供货商管控方有众多成功经验。 有较強的敬业精神，责任感，大局观，工作踏实，为人诚信，工作认真细心，有敏锐的洞察力，机智应急变能力强，有一定的抗压能力，学习和适应能力。 、 五.(1)主要业绩： 1，流准化与流程管理方面:短期内对生产现场/仓系库整理顿，成功推动生产现场的作业标准化， 生強化5S/目视化； 2，设计开发管控建立严格的新产品评审，打样/封样，试产及模具确认流程，产品质量事故率明显改善，效率得到提升。 3，参与供应商质量改善，成功带动供货商质量及交期的改善，减少退货率，保证公司正常生产及出货机率。 4，全力参与产线质量改善，成功解决产线老历史遗留的卡亮问题|，同时成功规范作业习惯，建立自检互检，很快落实质量反馈信息 通过上述努力，质量改善方面历史遗留问题实现重大突破:产品工艺，质量，生产效率，得到明显提高，相对品质事故，报废品，客诉，原材料退回次数明显减少。交货准时率得到一定程度上改善。 5，岗位职责与缋效制度方面:优化提升:职流程制度的细化，岗位职责及考核制度明确优化，不拖泥带水，提高团队执行协作执行能力。 … (1)生产/品质指标 1，快速推动了6S及目视化管理消除了脏乱差混乱局面，使更加有序条理化；5S评分由原来70分提升至95分以上； 3，生产交货率原来的80%不到，提升至98%上；生产效率人均产能升15%左右， 在线及仓库的呆滞品得到迅速处理；直通率由原来的78%左右提升至98%上，报废率降低10%左右。 4，生产质量事故率及客户投诉由原来的月平均3次，降低1一2次或0次/年 物料上线合格率98%以上，批量质量故由3次一5次/月，保持为0/季度记录。 同时积极与客户沟通，挽救我去之前的几起退货事宜。 5，物料供应上，交期及交货质量明显得到善，事故率明显减少。据 质量合格批次率由原来的80%，提升至98%以上，停工待料明显得到恶止，加速订单交货期的达成 7通过流程优化，尽量减少繁锁性，职责明确，团队合谐度提高不少，员工积极主动高，过去的责任推倭，相互指责！报怨不见了，工作顺畅，效率，执行力得到改善。 ...... (3)我相信很多企业都会碰到以下情况: 1，企业文化，组织架构，岗位职责/目标，工作流程，规章制度不够完善，明确，无制度，无绩效，无考核，团队执行力差: 1)用人任人唯亲，团队协作能力差，各自为政，一团散沙，配合能力差。 2)工作动力不足，积极性不够，缺之动力与工作激情，司空见惯，不思进取。 3执行力差，遇事推责，不易责任到人，事故不易处理落实，重复事件多次发生。 4)工作散漫，局限个人私人利益，没有大局观与主人翁观念。 5)流程制度与实际脱节，事故做不到提前预防，绩效不能准确有效落实。 2，新产品设计开发与导入: 设计评审或过程确认疏忽，产品缺陷不断产生等，导致生产效率低下 ，多余人工加工成本。 3，PMC/计划/物控/采购/仓储(订单管理/库存/欠料/退料/呆滞品处理) 1)产品销售缺乏预测，，交期不准时，达成率低 2)，生产异常，质量事故等常发生。 3原材料交期时常延误，产线饥一顿饱一顿，停工待料。 4)产品库存物料，发料等数据不够准确，多余物料及成品长期积压。 4，生产现场管理较混乱: (1)精益生产难以实现实质性改善，图方便省事，现场缺乏规范性管理，7S管理执行力差，物科/工具/成品 不归位，乱堆乱放，标识混乱零星物料，产品，工具，手套，废弃物品，零乱放置车间，物料损耗大，超领频 (2):只顾产量不顾质量，认为质量是品质部的事，导致质量事故频繁，事后补救是常态化。 (3):产品缺陷流到产线时有发生，形成多余加工，浪费工时，影响效率。 (4)不良品，呆滞品，报废品长期堆积车间，长期占用车间/仓库位置，造成成本浪费。 5，质量管控: (1):前期新产品缺乏参与，量产才发现的缺陷或发现未得到有效处理，遗留产线上。 (2)，往往等物料到产线才发现不良；不是挑选就是加工，影啊响生产效率。 (3)往往等到产线做了一大批，或者批量后不良后才发现。 (4)遗留问题迟迟未能解决，质量事故重复发生，客户投诉退货返修较频繁。 (5)质管理体系空转，不能落入实处。缘头不能有效控制。往往事后追责。 .........以上问题的存在，企业生产不顺畅，品质容易失控，精益生产管理就难以实现。 针对上述，有相对比较多的成功经验，希望与有期望改进的企业携手共进，真诚合作，共同解决当前问题，用我多年积累的经验和创新精神，给企业注入新鲜的活力和动力。 (我是个很有担当，做事细致，精致，比较有理想比较勤奋的，我相信，方法总比困难多，积极想办法克服困难，希望我们共同不懈努力，以厂为家，以自己的实际行动，为公司的进一步发展目标共同努力！

自我评价：个人评价： 本人有较强的工作能力和良好团队合作精神，责任心强，能吃苦耐劳，爱岗敬业，适应能力强，善于沟通；在我以前的工作中积累了一定工作经验和技巧可以在不同的环境挑战，愿意为企业贡献自己的力量。

自我评价：1、善于现场的人、机、料、法、环的；生产数据的统计整理分析 ；精益改善质量、不合格率的控制； 2、现场6S ； 3、较强的分析问题、解决问题的能力。 4、擅长制定岗位职责 生产流程 5、熟悉现代企业生产管理,能制定出良好的适应本单位阶梯型人才培养，能策划良好的培训机制为企业不断培育出人才。 6、参加了《沟通与技巧》《一线管理人员技能提升》《从技术走向管理》《ISO9001内审员》《SPC数据过程统计及分析》等培训

自我评价：开朗，善于学习，抗压能力较好，有棱角

自我评价：工作认真负责

自我评价：工作认真负责，吃苦耐劳。思路敏捷，有创新精神，动手能力极强，有团结合作精神。 30年以上机械、电气、液压产品工艺设计经验或4年以上制动器产品及相关产品工艺设计经验； 掌握传统及现代的各种机械加工工艺（普通车、钳、铣、磨、数控加工等等） 掌握各种表面处理工艺、热处理工艺； 能独立完成产品加工工艺编制、材料消耗定额编制、加工工时计算、工装夹具模具设计、刀具选型设计； 能设计制作产品试验台及测试量具检具的设计、根据加工工艺选择合适的加工设备 能设计制作完成工装、夹具、模具、试验台、量具、检具

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