自我评价：1、丰富的制造业中高层生产管理经验；2、多年美资、台资外资企业管理经验和浙江大型民企高层管理经验；3、在生产运营，生产计划编制，物料管控，仓储物流管理，丰富的实战经验和成功经验，快速组织物料配套，大幅降低生产损失工时，提高订单出货交付及时率，提高生产效率。4、熟练掌握精益生产模式，有效组织车间精细化作业；5、熟练使用电脑办公软件，有ERP、WMS和MES系统推行经验和优化方案。

自我评价：我是一个爱学习，敢挑战的人。自2007年参加工作以来，经验丰富，执行力强。在工作中特别注重以下几项管理：1数据管理 2现场管理 3设备管理 4团队建设和管理

自我评价： 熟练掌握大部分岗位相关检验测试设备，熟悉实验室运营管理流程以及相关产品的测试规范、测试标准等，参加过cnas培训学习，了解熟悉cnas认证。

自我评价：熟悉机械加工、冲压、焊接、表面处理、热处理工艺方法 熟练掌握质量管理工具 具有较强的质量沟通及质量管理能力

自我评价：本人具备多年大中型家电、日用品注塑行业管理经验（200台注塑机）掌握PETPCPMMAPAPPABSPOM等注塑相关工艺技术，精通生产运作管理，拥有丰富的生产管理、成本控制、质量管理、物流管理方面的经验，接受过生产管理、企业管理等方面的培训。对质量健康环境体系QES较为了解；对流水线装配作业具有实战经验，本人善于沟通，具备生产管控培训能力。良好的组织协调能力，逻辑思维能力以及较强的沟通能力。自身熟练掌握注塑工艺技术。办公软件操作熟练，可以起草相关流程制度。

自我评价：有21年丰富的电动工具生产管理经验，熟悉电动生产过程管控和品质管控，善于优化产线布局和生产效率的提升。善于人员培训和梯队建设，善于编制和完善管理制度，熟悉产线工装夹具和TPM管理，熟悉车间和仓库的物料管理流程，对数据比较敏感，能熟练操作ERP系统，对现场6S管理有一定的心得。 1、我从事电动工具行业21年，有较强的领导能力、沟通技巧和解决问题的能力，职业素养和工作责任心较强； 2、忠诚度较强：服务15年的公司1个，服务6年以上的公司1个，服务2年以上的公司2个； 3、善于培养人员：定期组织理论和实操培训，提升人员技能 ，编制人员梯队培养计划，明确晋升路径，先后培养大量的机修员和物料员，班级干部20名以上，科级干部6人；通过人性化管理、阶梯性培养、企业文化教育和人文关怀等措施，培养人员技能，丰富员工业余生活，增加团队凝聚力，使部门员流动率控制在10％以下。 4、善于优化产线效率：实施JAT拉动式生产模式，根据观察、分析七大浪费改善产线平衡率，部分达到95％以上，平均达到92％以上，优化产线布局提升生产效率，使生产效率提升15％左右，截止目前有2家公司人均产量记录未被突破 5、2010年12月份，组建部门设备科和生产辅助班，培养内部工装、夹具和设备维修人员，组织内部培训和外训，提升辅助人员技能，编制工装、夹具领用、保养等相关管理文件，优化流程，减少异常问题发生频次，提升处理效率；组建研发装配班，介入新产品开发、首产、小批试制，导入产线等工作，确保产品顺利量产，并同时培养大量的车间技术人员，为公司各部门输送技术和管理型人才。 2012年3月，根据公司的质量目标和方针，制定部门KPI指标，组织开展品质加强月、安全生产季、提案改善、6S优秀评比、生产计划达成奖等激励措施，通过QC七大手法、FMA、PFMA等管理方法，达成装配生产品质0缺陷2个月，通过精益生产中的七大浪费培训和前期引导，使部门提报的提案改善数量获得公司第二名，有效实施获得第三名，通过6S培训、激励制度的建立，实施监督检查，在公司6S部门评比前三名，通过优化产线布局、快速换型等的培训和实施，使人均产能平均提升20％左右。 6、熟悉电动工具的生产流程、零部件和物料管理流程，制作新产品SOP和修改管理文件50份以上：2019年在灵威公司装配车间，根据公司质量体系文件，编写装配车间相关管理文件30份以上，相关记录表格20种以上，确保车间各项指标和体系审查顺利完成。2021年11月份负责灵威公司仓储科的管理，编制和完善管理文件20份以上，各类表格20份以上。 通过仓库管理文件： 1、实施标准化流程管理的方式，优化了作业标准，提升工作效率，降低容错率。 2、改进仓储分类方式（由机型改为材料类型），降低员工工作难度20%，提升作业效率15%。 3、建立按品号编号规则的定位存储系统（按编号顺序分区存放），缩短找料时间30%。 4、通过精细化库存管控措施，实现周转率提升0.2%、库存量下降30%（减少资金占用500万元左右）。 5、建立呆滞料处理机制，制定工作目标（月均处理8万元以上）， 6、通过6S培训和并持续改善仓储6S管理水平。 7、完善员工绩效考核制度，激励员工工作积极性，提高工作效率提升纠错能力，完成科室的KPI指标