自我评价：有21年丰富的电动工具生产管理经验，熟悉电动生产过程管控和品质管控，善于优化产线布局和生产效率的提升。善于人员培训和梯队建设，善于编制和完善管理制度，熟悉产线工装夹具和TPM管理，熟悉车间和仓库的物料管理流程，对数据比较敏感，能熟练操作ERP系统，对现场6S管理有一定的心得。 1、我从事电动工具行业21年，有较强的领导能力、沟通技巧和解决问题的能力，职业素养和工作责任心较强； 2、忠诚度较强：服务15年的公司1个，服务6年以上的公司1个，服务2年以上的公司2个； 3、善于培养人员：定期组织理论和实操培训，提升人员技能 ，编制人员梯队培养计划，明确晋升路径，先后培养大量的机修员和物料员，班级干部20名以上，科级干部6人；通过人性化管理、阶梯性培养、企业文化教育和人文关怀等措施，培养人员技能，丰富员工业余生活，增加团队凝聚力，使部门员流动率控制在10％以下。 4、善于优化产线效率：实施JAT拉动式生产模式，根据观察、分析七大浪费改善产线平衡率，部分达到95％以上，平均达到92％以上，优化产线布局提升生产效率，使生产效率提升15％左右，截止目前有2家公司人均产量记录未被突破 5、2010年12月份，组建部门设备科和生产辅助班，培养内部工装、夹具和设备维修人员，组织内部培训和外训，提升辅助人员技能，编制工装、夹具领用、保养等相关管理文件，优化流程，减少异常问题发生频次，提升处理效率；组建研发装配班，介入新产品开发、首产、小批试制，导入产线等工作，确保产品顺利量产，并同时培养大量的车间技术人员，为公司各部门输送技术和管理型人才。 2012年3月，根据公司的质量目标和方针，制定部门KPI指标，组织开展品质加强月、安全生产季、提案改善、6S优秀评比、生产计划达成奖等激励措施，通过QC七大手法、FMA、PFMA等管理方法，达成装配生产品质0缺陷2个月，通过精益生产中的七大浪费培训和前期引导，使部门提报的提案改善数量获得公司第二名，有效实施获得第三名，通过6S培训、激励制度的建立，实施监督检查，在公司6S部门评比前三名，通过优化产线布局、快速换型等的培训和实施，使人均产能平均提升20％左右。 6、熟悉电动工具的生产流程、零部件和物料管理流程，制作新产品SOP和修改管理文件50份以上：2019年在灵威公司装配车间，根据公司质量体系文件，编写装配车间相关管理文件30份以上，相关记录表格20种以上，确保车间各项指标和体系审查顺利完成。2021年11月份负责灵威公司仓储科的管理，编制和完善管理文件20份以上，各类表格20份以上。

自我评价：我具备基础的电气工程专业 知识和实践经验，对电气系统、 电路设计、自动化控制等领域有 着浓厚的兴趣。在职业生涯中， 我始终保持着对技术前沿的敏锐 洞察力和持续学习的热情，努力 将最新的电气技术和工程实践相 结合，为公司创造更大的价值。

自我评价：从事仓库及物控管理十几年，有多年大型外资企业仓库管理工作经理；会计专业，对数据敏感；能熟练操作电脑，精通ERP系统；在职期间，曾获得过‘先进工作者'称号

自我评价： 综合能力还比较全面，细心，责任心强，重安全、重质量，重流程，重制度，重现场，从车间现场一步一个脚印的实干做起。对生产制造工艺都很熟悉。对新环境·新事物·融入接受比较快。熟悉保温杯前段、后段生产工艺，餐具、厨具生产工艺，健身器材等的生产管理流程、现场规划、技术工艺、质量体系运用、行政制度建立执行、人事模块、仓储物流ABC分类管控等。 本人对压机拉深模具，冲床模具，注塑模具、压铸模具都还比较熟悉

自我评价：本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚，工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，思想活跃，有较强的组织能力、

自我评价：工作细心仔细，有担当，学习能力强