自我评价：善于沟通交际，抗压能力强，善于学习。活泼开朗。大数据分析

自我评价：行业深耕:13年汽车零部件及制造领域实战经验，曾任职民营500强企业宁波华翔、西子国际等，深谙行业生产逻辑、工艺标准及运营痛点。建厂专长:4次主导新工厂从0到1筹建，覆盖厂区规划、土建落地、设备调试、团队搭建等

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展

自我评价：冲压模具精益生产价值流改善效率提升

自我评价：从事保温杯行业二十年了，对工作认真负责,责任心强，能吃苦，有强烈的团队合作精神！熟悉5s精益生产

自我评价：有多年的注塑车间管理经验，对注塑车间生产管理，品质管控，成本管控，安全生产管理等有多年的实践经验，熟悉abs,pp,pe,pc,ps,as,pvc，Tpe,pom,pa，Tritan等各种原材料，改性料的加工工艺，熟练掌握各种注塑机，机械手等注塑周边设备，能够及时快速的判断出机器故障，模具故障及产品不良产生的原因并迅速改善的动手能力，调机技术相当过硬，在改善注塑疑难杂症方面有丰富的实践经验

自我评价：1.熟练CAD/Solidworks/Creo设计绘图出图。 2.三菱，信捷，汇川等PLC独立编程能力。 3.威纶通，MCGS，汇川信捷等触摸屏以及文本显示器组态，步进伺服变频器应用 4.两年模具工装夹具设计经验。 5.四年非标自动化设备项目经验，非标自动化设备改造经验，标准件选型，零部件设计出图6.四年年制造业产品开发，产品工艺规程编制，样品试制。

自我评价：本人对现场管理、成本控制、品质控制有多年的工作管理经验，对现场的人机物法环的协调和监控、生产进度流程把控、产品质量的控制流程等有7-8年的工作经验。主要特长是生产管理、技术。本人耿直、执行力强。