自我评价：工作认真、责任心强，善于培养部属、有较强的组织协调能力。

自我评价：踏实，向上，积极

自我评价：1：有台资企业、日资企业、民营企业20多年中高层实践管理工作经验。 2：熟悉台资、日资企业文化、管理制度和标准化操作流程。 3：有10多年民营企业经营管理经验，熟悉民营企业管理制度，有民营企业年产值千万到上亿规模的管理经验。 4：结合公司现状，整合公司资源，把台资、日资企业经营管理经验融入民营企业，让公司管理、产值提升一个台阶，体现个人价值。 5：在企业管理中，成功推行目标管理、成本管理、绩效管理、6S管理、精益生产、ERP系统。 6：熟悉企业战略规化和经营目标，人力资源六大模块，企业管理咨询，ISO2015、TS16949国际标准。 7：接受过5W1E、PDCA、SPC、TPM、APQP、JIT、PQCDSM培训，并将推行运用企业实践工作中。 8：对企业生产管理，PMC管理，品质管理、销售管理，品质管理有丰富的实战经验。 9：具有统筹规划能力、沟通协调力、领导力，执行力，抗压力强。 10：对电子、电器、家电、注塑、五金、钣金、冲压拉伸、焊接、健身器材、汽摩配行业生产流程非常熟悉。

自我评价：1、熟悉ISO9001、ISO14001、SA8000、、客户验厂， 3C验厂，海关账建立与完善，曾经做过内审员，陪审员，观察员及主导海关查账并顺利通过等；熟悉物料JIT、ABC、ROHS、7S、目视化、看板、色标等管理方法。 2、擅长团队组建与扩充，善于调动团队人员的凝聚力,创造力,自律能力挖掘和培养，对本部门的组织优化，人员岗位定编、定岗，编写职务说明，人员工作调度，人员培训，量化绩效考核，奖惩方案，打造一体化管理等。

自我评价：本人有20余年的企业管理经验，对企业的整体运营具备丰富的经验，协调能力较强，尤其在企业团队的凝聚力和执行力方面有独特的管理方法，对交流电动工具和锂电工具产品有多年的实践知识，品质控制具备专业的能力，对各种第三方验厂得心应手。

自我评价：本人具有14年的策划和公司管理经验：其中5年在房地产公司担任营销策划总监；之后在影视公司担任过4年的编导工作；2014年-2019年自办电动工具厂，主要加工角磨机、电钻、吸吹风机。 1：有良好的品牌策划及推广能力，熟练掌握产品文案、活动策划、新闻资讯、媒体推广，能帮助公司提升品牌知名度及美誉度。 2：有电动工具生产管理经验，有能力打造强大的生产团队，带动下面的生产团队做好生产，为员工做培训工作，懂得怎样去培养下面的员工。 为人诚恳踏实、作风严谨，职业操守过硬，崇尚创新和不断学习的精神。注重职业责任，学习和运用能力强，能快速适应并融入环境，具有强烈的团队意识和良好的沟通、组织及协调能力。

自我评价：本人从事保温杯焊接金工和生产管理已于多年精通保温杯生产流程 统筹 方面生产及现场管理，能给企业带来减少不必要的成本提高生产品质

自我评价：对电动工具非常熟悉

自我评价：本人从事管理十年之久，有较强的沟通能力，组织和计划生产严密，责任心强

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师金大一的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历，对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和车间的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管控体系；可以使一个随意化、经验式的家庭作坊企业，让它转变为一个精细化、和数据化管理为手段的精益生产企业，全面掌控整个生产运行的受控管理体系；从而降低生产制造成本和提高生产效率，杜绝生产成本浪费和企业内耗，能真正起到一个降本提效具有竞争力的发展型企业。 比如目前还有一些中小型企业看起来规模不小，但在管理上其实就是一个大的家庭作坊式管理，还停留在经验式、传统式、随意化的管理上，中基层管理人员的思想基本上已经固化，能力已到一定的瓶颈，企业管理内部管理混乱制造成本消耗过大，从生产现场来看，到处都是物料‘半成品、呆滞品等，有的连安全通道、消防设施都堵塞，各种生产异常频繁发生，生产管控的基础数据都没有，订单不能按时交付，产、供、销体系不完善，PMC不能精准掌控生产计划，停工待料时有发生、产品和物料流转数据混乱，有的根本不能掌控数据、仓库呆滞品或储存过长的物料较多、有的连BOM、SOP作业标准都不完善；品质经常出现返工或生产错误等低级错误，根本不懂得制程不良的改善和异常防控措施；各种异常频繁发生，制造成本无法估算没有依据可查。 现在企业一年比一年难做，整个市场从增量市场转为存量市场，80%的中小企业将会淘汰出局。竞争会越来越残酷，这是必然的。优胜劣汰，行业洗牌。在什么样的情况下能让一个企业危中有机，可以逆势腾飞？那你就要思考一个问题，你抢谁的市场？你凭什么赢？所有现在企业的竞争都是经营管理体系的竞争，而不是靠勤劳和小聪明，也不是抓机会，现在那个时代已经一去不复还了。如一个企业能明白这个道理，那你就要从现在开始在管理体系上做文章了。一个好的管理体系是通过实践中检验出来的方法论，它不是理论。为什么有些企业各职能部门各拉各的琴，各唱各的调；根本没有主人翁精神。这样的企业拿什么去盈利，有何竞争优势？ 有些企业还在靠盯着绩效考核，激励机制来调动员工的积极性，请问哪一个世界500强企业主要是靠激励和考核出来的效率，根本忽略了一个很重要的管理环节就是“目标管理”，它是从战略到战术的“计划、实施和复盘管理”这是一个闭环的系统，但是很多企业都不重视，这就是一些中小企业的一个死穴；我利用OKR这个工具帮组过很多企业在短期内业绩快速增长；大幅度提高员工工作效率。但是还有很多企业员工全凭着老板的要求，和经验自我感觉来做事情，没有实际落地的具体实施方案。基本上全凭感觉和经验做事情。管理上的问题得不到改善，并且天天都很忙，但是没有什么效率和价值。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设、管理标准化的打造经验，精通精益生产现场管理，擅长使用精益工具使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验；如果我选择了您的企业，我会利用我多年的丰田管理理论和20几年的实践管理经验导入企业实践中，理论与实际相结合，为企业量身定做一套适合企业发展的精细化、规范化管理模式；让它程序化、精细化、科学化、数据化、各项流程体系得到有效的管控。在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决各种疑难杂症的。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。