自我评价：行业深耕:13年汽车零部件及制造领域实战经验，曾任职民营500强企业宁波华翔、西子国际等，深谙行业生产逻辑、工艺标准及运营痛点。建厂专长:4次主导新工厂从0到1筹建，覆盖厂区规划、土建落地、设备调试、团队搭建等

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展

自我评价：从事保温杯行业二十年了，对工作认真负责,责任心强，能吃苦，有强烈的团队合作精神！熟悉5s精益生产

自我评价：有多年的注塑车间管理经验，对注塑车间生产管理，品质管控，成本管控，安全生产管理等有多年的实践经验，熟悉abs,pp,pe,pc,ps,as,pvc，Tpe,pom,pa，Tritan等各种原材料，改性料的加工工艺，熟练掌握各种注塑机，机械手等注塑周边设备，能够及时快速的判断出机器故障，模具故障及产品不良产生的原因并迅速改善的动手能力，调机技术相当过硬，在改善注塑疑难杂症方面有丰富的实践经验

自我评价：我是一个为人踏实、开朗、有活力、责任心强；十分珍惜学习的机会、不断从各方面完善自己； 座右铭：奋斗就是生活，人生惟有前进。

自我评价：拥有8年车类短途出行行业(电动滑板车、电动踏板车、E-Bike、电摩)及6年健身器材行业深厚背景，兼具生产技术管理与新产品项目开发双重经验。 核心专业能力: 全流程项目与管理:精通从产品概念至批量交付的全过程管理。曾独立主导7款出口俄罗斯的锂电自行车项目，成功完成从配件选型、样车试制、测试验证到制定标准作业文件、排产规划及最终顺利出货的全流 ·供应链与成本控制:具备丰富的车类配件供应商资源，擅长配件选型、测试、询价与议价，能有效控制物料成本与保障供应质量。工艺与精益生产:深刻理解铝合金/碳钢车架加工及金工生产工艺 (焊接、冲压、弯管等)，能基于图纸独立完成车架样品制作。擅长对量产车型进行工艺优化与迭代升级，推行精益生产与6S现场管理，提升效率与品质。 团队与体系构建:强大的生产团队组建与管理能力，精通人员培训、生产调度与现场管控。具备构建产品品质检验体系的经验，能制定从零部件到整车的检验标准与作业指导书。·系统与仓储:熟练操作ERP(金蝶云、管家婆等)系统，并具备仓储管理实战经验。

自我评价：抗压能力较强，不服输，有韧劲，心思比较细腻，做事有条理。

自我评价：1.对产品工艺优化，自动化设备导入，自动化设备的使用， 2.对生产人员调配，培养，并且教会所需技能培训。新员工的培训，比较有心得。 3.车间6S现场规划以及物料，成品流入，流出，物流规划，

自我评价： 本人是一位既精通制造运营细节，又具备战略视野和卓越领导力的复合型管 理人才，在航空航天、国防军工等高端制造领域拥有被反复验证的成功记录。