自我评价：本人在电动工具行业产品开发及研发管理岗位有近三十年经验，熟悉各类电动工具相关标准、开发流程。从事过的职位有研发项目工程师、标准化审核工程师、技术研发部经理、生产副总、总工等职位，近几年均在中小型公司担任总工一职，负责公司全面技术研发工作。 本人能熟练应用三维Creo和二维CAD以及其他办公软件，设计的产品性能处于同行业前沿水平，且偏向于研发专业性强、偏门、难度高、利润高的产品，如近几年的墙壁开槽机、水钻、链条式切墙机、环锯、冷切锯、墙壁打磨机等，产品涵盖手持式高压有刷或无刷工具以及锂电工具。 因本人精通各类加工工艺、工装夹具、模具结构、电机技术，加上本人分析能力强，考虑问题细心周到，精准可靠，本人确定的齿轮和电机基本不会存在打齿或烧控制器情况，产品基本上可以一次性研发成功，在行业合作商中口碑良好。 本人也擅长老产品改良，标准化图纸的尺寸和公差优化，从面上整理所有产品的发料清单，与物料管理系统对接，彻底解决生产环节的开发、品质、物料问题 本人信奉“没有不好的员工，只有不好的管理”的法制管理理念，丰富的技术实力和管理经验和对帮助企业产品质量的提高和管理专业化提升具有较强的实用性。特别适合需要对老产品改良；技术资料完善；生产物料管理优化；通过新产品研发提高利润；有想向专业化管理发展提升的中小型企业。

自我评价：1. 20年以上品质管理经验，其中9年台湾企业、1年美资企业、12年民营企业品质管理经验，涉及的产品包括变压器、直流电机、异步电机、LED 灯等产品。 2. 主导公司 LATF16949/ISO9001体系认证； 3.精通品质管理手法，品质七手法，FMEA、PPAP、APQP； 4. 熟悉设计开发流程和设计质量控制； 5.熟悉塑料注塑，五金冲压生产流程； 6. 熟悉供应商管理系统； 7. 良好的沟通协调能力、分析问题与解决问题能力，抗压能力强，有团队合作精神。

自我评价：本人从事保温杯焊接金工和生产管理已于多年精通保温杯生产流程 统筹 方面生产及现场管理，能给企业带来减少不必要的成本提高生产品质

自我评价：本人性格开朗，待人友好，为人诚实谦虚。工作勤奋，认真负责有耐<br/>心。善于与人沟通，有自制力做事情有始有终。从不半途而废，有问题不<br/>躲避，会用100%的热情和精力投入到工作中。适应力强脚踏实地有爱心。<br/>上进心强勤于学习，能不断提高自身的能力与综合素质。部队大学校培养<br/>了我吃苦耐劳的性格和讲大局的意识。社会大熔炉炼就了我分析、判断、<br/>处理的能力和工作经验。贵公司或老总如给我这样机会，我定会在公司提<br/>供的平台上尽忠尽职的回报。

自我评价：本人精通企业管理，熟悉日资企业、台资企业、民营企业管理模式，有培训辅导企业经验，二十多年企业管理经验，十多年高层管理经验，工作期间曾成功推行过精益生产、成本管理、绩效管理、目标管理、ISO国际质量管理体系认证、6S管理等，并取得了良好的效益。 希望进入民营企业，把日资企业的管理模式与台资企业的管理模式带入民营企业，帮老板管理、整合工厂、辅导工厂，使企业更上一个台阶，体现人生的工作价值观。薪资要求：月薪税后3万以上/月。

自我评价：在豪迈电动工具从事检验工作一年多

自我评价：有上进心，认真，勤劳，肯吃苦耐劳

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。