自我评价：1、从事电动工具行业品质管理 9 年以上，8 年以上品质主管，汽车电机行业 5 年以上生产副总/厂长工作经验。 2、熟悉生产装配车间、金加工车间、电机车间、包装车间、喷漆车间、注塑车间、冲压车间，压铸车间的过程质 量控制。以及质量异常事故处理。 3、熟悉供方质量控制,了解电动工具和汽车电机配件加工工艺与控制手段。 4、熟悉 ISO 质量体系管理运作流程，懂 ISO9001.TS16949.灵活运用工厂相关表单，推动品质管理体系运作。 5、熟悉 CCC、CSA、UL、CE、TUV 等认证验厂。 6、熟悉外贸客户验厂、社会责任验厂等流程。 7、能熟练运用品管七大手法与现场 5S 管理。 8、熟练 SPC、CPK、X-R 等品质工具。 9、熟悉客户投诉处理与分析。 10、有良好的跨部门沟通能力与执行力。较强的分析解决问题能力。 11、对机械制造行业有一颗热诚的心。 12.熟悉精通各类检测器具的使用与维护。

自我评价：多年外贸业务经验，熟悉国际贸易操作流程，具有外贸领域的专业知识，能够独立完成订单报价、合同洽谈、后续跟进，具有很强的事业心，做事认真负责，独立处事能力。

自我评价：电动工具类相关标准。精通机械零件的机械加工工艺。电动工具类的整个开发流程 在企业工作多年,熟悉生产加工工艺，7年绘图工作经验，精通CAD、UG、proe与Cimatron三维造型设计、模具设计与Cimatron编程.办公自动化软件 ,计算机网管，精通软硬件、安装系统维修

自我评价：总结：在电动工具制造行业浸淫多年收获良多,积累了丰富的基础管理经验及相关行业知识。熟悉了解整个品质管控运作及管理；对各类电动工具产品的性能及物料检验培训相当熟悉；熟悉各种检测设备的操作及调校；对各种样机的组装结构评估有独到的见解；熟悉各类产品作业规范；并可制定各类产品检验标准、可靠性测试及安规标准评估；熟悉了解各程序文件的相关要求及ISO90001体系认证操作和导入。

自我评价：工作认真

自我评价：工作认真负责，积极主动，团队精神好，思维严谨，具有较高的技术水平和经验。熟练使用SolidWorks和CAD等软件。

自我评价：有21年丰富的电动工具生产管理经验，熟悉电动生产过程管控和品质管控，善于优化产线布局和生产效率的提升。善于人员培训和梯队建设，善于编制和完善管理制度，熟悉产线工装夹具和TPM管理，熟悉车间和仓库的物料管理流程，对数据比较敏感，能熟练操作ERP系统，对现场6S管理有一定的心得。 1、我从事电动工具行业21年，有较强的领导能力、沟通技巧和解决问题的能力，职业素养和工作责任心较强； 2、忠诚度较强：服务15年的公司1个，服务6年以上的公司1个，服务2年以上的公司2个； 3、善于培养人员：定期组织理论和实操培训，提升人员技能 ，编制人员梯队培养计划，明确晋升路径，先后培养大量的机修员和物料员，班级干部20名以上，科级干部6人；通过人性化管理、阶梯性培养、企业文化教育和人文关怀等措施，培养人员技能，丰富员工业余生活，增加团队凝聚力，使部门员流动率控制在10％以下。 4、善于优化产线效率：实施JAT拉动式生产模式，根据观察、分析七大浪费改善产线平衡率，部分达到95％以上，平均达到92％以上，优化产线布局提升生产效率，使生产效率提升15％左右，截止目前有2家公司人均产量记录未被突破 5、2010年12月份，组建部门设备科和生产辅助班，培养内部工装、夹具和设备维修人员，组织内部培训和外训，提升辅助人员技能，编制工装、夹具领用、保养等相关管理文件，优化流程，减少异常问题发生频次，提升处理效率；组建研发装配班，介入新产品开发、首产、小批试制，导入产线等工作，确保产品顺利量产，并同时培养大量的车间技术人员，为公司各部门输送技术和管理型人才。 2012年3月，根据公司的质量目标和方针，制定部门KPI指标，组织开展品质加强月、安全生产季、提案改善、6S优秀评比、生产计划达成奖等激励措施，通过QC七大手法、FMA、PFMA等管理方法，达成装配生产品质0缺陷2个月，通过精益生产中的七大浪费培训和前期引导，使部门提报的提案改善数量获得公司第二名，有效实施获得第三名，通过6S培训、激励制度的建立，实施监督检查，在公司6S部门评比前三名，通过优化产线布局、快速换型等的培训和实施，使人均产能平均提升20％左右。 6、熟悉电动工具的生产流程、零部件和物料管理流程，制作新产品SOP和修改管理文件50份以上：2019年在灵威公司装配车间，根据公司质量体系文件，编写装配车间相关管理文件30份以上，相关记录表格20种以上，确保车间各项指标和体系审查顺利完成。2021年11月份负责灵威公司仓储科的管理，编制和完善管理文件20份以上，各类表格20份以上。 通过仓库管理文件： 1、实施标准化流程管理的方式，优化了作业标准，提升工作效率，降低容错率。 2、改进仓储分类方式（由机型改为材料类型），降低员工工作难度20%，提升作业效率15%。 3、建立按品号编号规则的定位存储系统（按编号顺序分区存放），缩短找料时间30%。 4、通过精细化库存管控措施，实现周转率提升0.2%、库存量下降30%（减少资金占用500万元左右）。 5、建立呆滞料处理机制，制定工作目标（月均处理8万元以上）， 6、通过6S培训和并持续改善仓储6S管理水平。 7、完善员工绩效考核制度，激励员工工作积极性，提高工作效率提升纠错能力，完成科室的KPI指标

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