自我评价：背景经历：超过10年的采购及销售相关工作经验，曾担任采购跟单、销售助理及采购专员等职务，积累了 丰富的订单执行与品质保障、供应商开发与评估、库存监控与补货计划制定等经验，成功实现厨配类目采 购金额累计达8300万元，并将新品入仓率由41.2%提升至73%。 专业技能：精通采购计划与订单管理、询价比价及资质评估、新品需求确认与设计协同等工作流程，具备 ERP系统操作经验，擅长通过数据分析优化采购策略，有效控制成本并提高运营效率。 综合素质：具有较强的沟通能力、逻辑分析能力和谈判技巧，能够高效地跨部门协作，确保项目顺利推 进；同时，注重团队合作与客户关系维护，以积极主动的态度面对工作中的挑战，适应能力强。

自我评价：工作认真、责任心强，善于培养部属、有较强的组织协调沟通能力。精通休闲用品、电动工具、保温杯、电动滑板车、电子电器、厨具锅类等生产流程及生产工艺。

自我评价：对于各种塑料性能全面了解.模具和机器问题可以独自处理.有丰富的调机经验

自我评价：【个人能力评价】  擅长集团化经营管理系统管控，有企业0-1的企管体系搭建经验，擅长复杂环境下工作而且输出好的工作结果。性格：雷厉风行、原则性强，有一定亲和力及领导力，为人正直； 有 1000 人以上工贸一体企业全盘经营管理、总经办操盘经历。在电动工具、汽保工具、汽油/交流电（AC)园林工具、汽油发电机、新能源锂电工具、锂电园林类、小家电（厨房小家电、净化器、水家电产品线）、电机、健身器材（家用/商用跑步机、划船机、健身车、仰卧板、踏步机、健腹轮、椭圆车、甩脂机、按摩器例如多头多功能多使用场景筋膜枪、眼部按摩器、脚部按摩器、各种力量训练等运动器械）等小型机械（汽油动力ATV、UTV、SSV沙滩车、卡丁车、摩托车等全地形整车）、运动器械、大型机电装备机械有多年工作经历，精通精通注塑、压铸、机加工、钣金、冲压、装配、喷漆、激光切割、焊接等工艺成型。可以快速熟悉新企业业务模式及管理模式，快速融入企业。 精通企业战略规划与管理、运营管理、组织管理、精益生产、人力资源、IT信息化、行政管理、项目管理、生产管理、PMC管理、品质管理、供应链管理、仓储管理、数字化工厂管理、工艺工程管理、集团化企业全面预算管理、精细化管理、TOC(瓶颈、制约管理）管理、阿米巴管理、绩效考核体系策化及运行管理等；精通TS16949体系、国军标、保密资质体系、3合一管理体系策化与运行；管理变革与创新管理有丰富实战经验；擅长企业业务模式(商业模式）、业务（商业模式）设计、业务流程与制度梳理与设计，风险管理能力与危机公关处理能力比较强。多年的工作积累让我具备了作为一个优秀企业全面经营管理工作者的基本素质：稳重、务实、高效!! 联系我之前先微信联系，希望企业HR可以理解，谢谢！！

自我评价：★ ★管理工作原则： 提倡任何管理决策要能落地方为正确的决策；有多年的实际管理工作经验、ERP/MES推动实际经验、精益生产和自动化工作经验丰富、 擅长企业整体经营规划和策划、变革管理；对企业各部门运作流程管理及改革有全方位的经验，工作责任心强、敬业；思维丰硕、反应敏捷。对于生产系统和质量管理系统，数字化管理理念系统化管理专业水平精通，薪酬设计的原则、原理十分熟悉，如：EMAS、ERP系统、JIT生产、敏捷制造、6S管理工作、现场看板管理、PMC生产计划物控管理；ISO9001、ISO14000、SA8000、TQM、品管七大手法、六西格玛、SPC手法、ORSH、8D手法、供应商评估管理、精益生产和数字化管理工作手法等；沟通能力强、提升管理工作独树一帜、口啤良好； ★ ★管理工作经验： 24年健身器材行业工作经验，20年职业经理人管理工作经验；

自我评价：1、有二十多年制造行业生产运营全面实操管理经验，精通PMC流程及实操落地管理； 2、擅长对制造业运作管理作出实际的诊断、梳理，并实行制度与数据化落地管理； 3、拥有丰富的工厂现场规化、仓储规范与物流操作、质量/成本控制、设备管理、供应商管理及人员培养等企业实操落地管理经验； 4、精通产品生产工艺(SOP)的独立制定与优化、产品BOM清单的主导制作； 5、精通ERP系统操作运用、完善及维护（例：用友U8、用友T+、金枫、金碟K3、正航、天心等）； 6、本人为人正直，擅长沟通，具有较强的突发事件处置能力； 7、对待工作的执行力及责任心较强，工作作风全属流程化落地实操型； 8、有较强的敬业精神及分析判断能力，做事果敢，有魄力，完全能够独挡一面而承受较高的工作压力； 工作荣誉： 1、2015年度 王力集团有限公司 “2015年度优秀管理员”称号，并获荣誉证书； 2、2018年度 永康市杰诺工贸有限公司 “2018年度最佳敬业管理员”称号，并获荣誉证书； 3、2019年度 永康市杰诺工贸有限公司 “2019年度优秀管理员”称号，并获荣誉证书；

自我评价：个人技能 (一)工厂6S规划实战 1.6S组织规划 2.6S全员培训与实施动员 ； 3.6S落地实施(1S 2S 3S 4S)； 4.6S检查评比与奖惩； 5.6S改善成果维护； 6.现场浪费识别与改善 （二）现场基础工业工程(IE)的培训与实施 1.现场基础工业工程技法实施； 2.现场浪费识别培训与改善导入； 3.现场作业低成本自动化导入 4.精益人才培育与文化构建 成果案例：现场减员20多人；生产提效45%； （三）新工厂布局规划改善 1.根据未来产能规划选定产品生产路线 2.根据产品路线确定工厂的功能区块 3.根据功能区块进行生产线精益化 标准化布局 (四)精益生产计划与物流改善(含三九拉动法 生管组合拳） ˜1.精益化智能排产计划改善实战: a.主导订单评审,对订单交期负责. b.客户订单-月生产计划-周生产计划-D+1+2计划. c 建立滚动+冷冻式精益计划法, d 向供应商延伸的精益供应链改善, ˜2.精益化智能物流数字化改善实战: a.运用IE技法推进工艺效率改善.b.运用精益工具推进设备效率(OEE)改善. c运用IE技法推进流程效率改善.d.运用精益与IE技法推进(OPE)效率改善. (五)工厂布局优化与老厂搬迁 1.优化组织架构与流程，明确岗位职责与关键KPI； 2.建立和梳理工厂订单生产流程和运营体系标准化与高效化； 3.构建全员关键KPI组织绩效管理体系； 4.新工厂数字、精益化与智能化布局规划 设计与实施； 5.对生产计划链进行精益化改善; 6.新老工厂合并精益布局规划，组织整厂搬迁 ; 7.订单运营流程数字化 精益化梳理改善; 主要改善成果; 1年度营收提升45%；2.工厂减员100-300人 3.降低人工100万以上

自我评价：*