自我评价：1. 工作认真负责 2. 善于沟通，有团队精神

自我评价：一、电脑操作能力（非常熟练可现场测试）： 1、能熟练应用ERP、MES、APS、MRP、PDM、OA、CRM软件；2、打字速度107字/分钟， 2、娴熟各种Office软件的运用以及函数、公式的运用； 二、工作专业技能： 1、会ERP上线前的物料编码工作，并做物料的abc分析、客户及供应商的ABC分析，这些都有亲手负责操作的经历，不是谈理论； 2、会在工厂没上线ERP软件前、进行物资进销存帐目的处理和数据统计分析、手工《主生产计划》、《滚冻生产计划》《冷动生产计划》《物料需求计划》《物料申购计划》等的设计实操(非只会理论)； 3、在生产进度管理、生产异常协调、员工个人劳动效率日报、员工计件制+产量奖+质量奖薪酬结构的调整策划，这些也都有亲自操作的经历，不是那种只知道理论不会实操的人； 3、会用大学学的“线性函数和统计学”知识计算物资的动态安全库存和最低库存（亲手操作过）； 4、有参与内审的经验，并在参加工作的第3年派出去培训、获得ISO质量管理体系和环境管理体系证书，后续又参加TS16949行业的内审培训； 5、在福建做生产副总期间，除财务部和外贸部没有做直接的管理，其他部门：数据稽核部、PMC部、生产部、仓储部、品管部、人力资源部、设备部、及各车间本人都亲自参与管理和工作设计（工作深入到做各部门的表单、报表，然后手把手教会，并给出操作模板到各部门直接使用）； 三、自我能力评价说明： 我认为：一个人的专业技能固然重要，但管理体系的创新与发明更加重要，因为市场的竟争不是你已经学会了什么技能与经验，而是你有多少发明和创新的能力（日本产品的精良来源于美国的管理原创+日本人的模仿+日本人的创新），同样的道理：在大学不断扩招的情况下，工厂内新一代的大学生与我们九十年代毕业的大学生绝对有着大相径庭的区别，一个人有多少钻研和解决问题的能力及多少自学和管理发明的能力才是大学培养的根本与现代管理的王者之道： 1、本人对PMC部生产计划链与物料需求计划链的工作非常娴熟，从1998年大学毕业开始一直到现在，亲自操作和做为PMC部的上级负责人，没有间断过1次， 2、在车间生产员工的激励方面：亲自参与了车间员工由月薪制的工资模式调整为：“工分制+计件制+产量奖+质量奖”的计件工资方式，不但提高了员工的单产产量，还避免了员工计件制单价低就找理由请假的弊端， 3、在公司落实绩效考核期间，通过在“武夷山美华实业（集团）有限公司”接纳行政人事部的工作后，本人利用行为扣分制+KPI数据得分制的绩效考核方式相结合，在全厂推行绩效管理，并与员工的周正负激励、年终奖相挂钩，逐步提高了美华集团的各车间劳动生产效率、使该厂任意请假与旷工、不服从上级领导的多年“员工牛作风”彻底得到整改。 七、人才分类说明（我认为：人才分三类）： ① 第1类是初中毕业放牛娃出身，随着改革开放的大潮外出打工，到一个工厂后从一个基层工人逐步做到班长，拉长、车间主任，然后做到生产厂长、生产副总等高层岗位；这类人的优点是：现场解决问题能力强，在本行业中熟悉技术细节，但这类人的致命缺点是：数据分析能力差，创新能力差，毕竟知识体系没有达到创新思维的水平； ② 第2类是大学毕业出身的学生进入一个工厂，凭着自己的知识、学历及敬业精神，从一个管理科员逐步做到部门主管、部门经理，然后做到总监、副总经理等高层岗位；这类人的优点是：数据分析能力强，会做工作创新，这类人的缺点是：吃苦精神差，自认为本人是知识分子做管理的，不喜欢下到车间现场了解每个生产工序和每个工作过程的细节，这类人往往是会说但不会做，但发展到最后往往是高不成与低不就的结果； ③ 第3类人则是：农村出身刻苦求学的大学毕业生，刚毕业的六七年（30岁之前）不图赚钱，只求学习及经历问题、钻研问题，故而能在下班后结合工厂的实际工作经验拼命自学，力图把在学校学习的理论能融入到自己所负责的工作难题中，工作上愿意从做储备干部的基层做起：从一个小基层岗位干上几年，然后逐步被提拔为主管，经理再到高层管理。这类人恰恰结合了第1类与第2类人才的优点：即有丰富的理论知识会进行推理与数据分析，又有从基层做起的经验和懂得工厂各岗位之间的细节衔接，同时又能把知识理论与工作中所遇到的异常难题紧密结合，还有曾经是农村人的踏实勤干与不怕吃苦的风格。我认为：这一类人、才真正是企业的管理精英；而第一类人才和第二类人才如果缺点在工作中凸现出来时，将会使工厂成事不足（问题推诿扯皮）和败事有余（制造新问题）。而我则是恰恰属于第3类人，这也是我学校毕业以后工作二十年的幸运。

自我评价：本人90年在台资企业、美资企业工作近15年（其中在班长、组长、副课长职位上工作5年；生产总监岗位工作5年，后轮岗到人力资源总监岗位3年和工程技术总监2年）。 2005年在浙江民营企业工作近14年（从事生产副总、人资行政总监/副总、常务副总等职）。 在职业生涯管理中逐步掌握并能熟练运用ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康管理体系、美国石油协会API Spec质量规范及5S管理体系策划与实操，并具备有人力资源六大管理模块、行政六大管理模块理论策划与实操管理工作经验，并将上述各体系标准运用于企业过程管理中并取得相应成果。 本人具备能根据企业实际运营状态，依托各质量管理体系建立或完善企业各系统运作流程（销售、采购、技术研发、采购与仓储、品质、生产、工程设备等），并具备统筹与协调企业内部全面管理的能力。 在浙江工作10多年，其中有二家企业合作过二次，并有一家企业海外工作管理经验！

自我评价：品质管理心得: 本人对木门,保温杯,五金工具,厨具所有材料、工艺熟悉。懂质量管理体系ISO90001（有证书）,灵活运用QC七大手法:1.层别分类公析,2.散布看相关因素,3.检查收集数据,4.直方图看具体分布,5.柏拉抓重点,6.鱼骨追原因,7.管制找异常.对质量标准与质量控制有自己专业的一套管理方法(可视化质量管理)。 质量管理必须从来料与工序源头抓起，每道工序做好自检与互检，成品出厂检验。车间异常及时处理并宣传到位，让员工引起重视，奖励与处罚及时公开，让所有员工培养并增强品质意识，最终达到品质全员参与的目的。 品质管理的重点:从员工的操作规范化做起;品质管理核心:制度化+原则化 ;品质管理的难点:各部门的执行力! 生产管理心得: 本人有一定的生产计划和物料计划经验，有一定现场管理和物料管理经验, 对PMC管理和仓储管理相当熟悉.对生产计划，排单，生产能力分析，产能平衡和各生产工艺产能平衡熟悉，交期先后，客户分类排单原则。努力提高生产效率为宗旨。对人员调配及现场管管理经验丰富.对不良品,呆滞料,报废品的处理有一定的处理能力.对成品出货相当熟悉,对物料需求有计划,追踪物料和 积极配合生产并保证顺利出货有一定管理经验.能独立安排生产.提倡6S管理和精益化生产管理.熟练操作办公软件和ERP系统及K3金碟账务系统。人，料，法，环，测的灵活运用。 熟悉保温杯行业，了解所有工艺：取料、切圆片、拉伸成型（有的多次拉伸）、水涨、冲压、炉焊、抛光、清洗、拉丝、喷砂、丝印、（有些电镀、喷漆）装配、包装。 熟悉园林工具行业和电动工具的所有工艺，铝件压铸，挫毛刺，抛丸、金工车床，钻孔、攻丝、表面处理、塑料配件注塑等工艺；熟悉油锯，割草机、地钻、打草机，电钻，打磨机，抛光机，搅拌器等机型的所有配件和工艺，了解旋转拖把等产品生产工艺。 熟悉五金冲压配件：剪板、开料、折弯、冲孔、成型、保护焊、磷化、喷漆/抛光、电镀等工艺。

自我评价：阳光外向，善于学习，渴望在年轻时多添加自己的履历，沟通协作强，高效对接内外部，减少沟通成本;心态阳光，抗压应变快，带动团队积极氛围;适应力佳，快速融入环境;主动推进工作，不拖延，落地效率高。

自我评价：本人对塑胶和五金产品的成型、压铸、喷涂、丝印、组装有丰富控制管理经验；对ISO9001和ISO/TS16949质量管理体糸、ISO14001环境管理体系、QC80000环境物质管理体系以及社会责任管理体系和6S管理熟练，并有独立推行成功和接待第二方和第三方验厂的实战经验；本人主要从事过办公设备、电动工具、汽车配件、五金工具、3D打印机等产品的管控；对品管手法及PPAP、APQP、FMEA、SPC、MSA等质量工具能熟悉运用；对客户投诉沟通处理和公司内部系统地培训都有实际经验！；本人性格刚毅、原则性强、为人正直、动手能力较强。

自我评价：……