自我评价：本人是一个工作认真负责、积极主动、善于团队工作的人,思维严谨、追求成功，具有较高的生产管理水平和采购仓储经验,适合从事生产工厂的管理领导工作；并可从事总经理助理、副总经理（生产、质量、采购、仓储物流及后勤等）、厂长及经理中高层等管理工作，同时还积极参与ISO9000、IATF16949质量体系内部、外部、现场及换证审核工作，积极推进ISO14000环保体系认证及6S运动工作。

自我评价：石英母管热熔工艺参数标准化项目 工艺试验与数据分析核心成员 2025.05-2025.09 内容: 1. 工艺窗口初探与数据可视化分析：参与热熔扩管工艺窗口探索试验，负责全程实验数据的实时采集、整理与初步分析；通过制作趋势图、直方图等统计图表，直观呈现关键参数与质量指标的相关性，协助主工程师快速定位核心影响因素，为后续实验设计（DOE）提供数据支撑。 2. 参数窗口固化：基于实验数据统计分析，参与确定关键工艺参数的最佳控制范围，推动工艺窗口从经验导向向数据导向转型。 业绩: 提升产品质量：热熔扩管工序一次合格率由70%提升至94%以上，显著降低返工与报废成本； 石英管焊接定位工艺系统优化项目 主导设计与实施负责人 2025.06-2025.07 内容: 1. 自主设计“垫木”物理定位系统：深入焊接工位，分析操作流程，识别定位痛点，自主设计并利用CAD绘制专用垫板图纸，采用水刀切割加工，在垫板上开设精准凹槽作为定位基准，工人只需将垫木对准管口即可快速对齐画线位置，实现“秒级定位”。 2. 外购夹具问题诊断与自主石墨夹具开发：识别出外购耐高温石墨夹具存在的“夹持不紧、装配后晃动”等设计缺陷，结合一线操作人员反馈，重新设计结构更合理、夹持更稳固的石墨夹具，显著提升装夹效率与焊接过程稳定性。 业绩: 提升焊接效率： 挂钩定位时间从平均 5分钟/件缩短至1.5分钟/件，焊接工序整体效率提升 60%。提高测量一致性： 凹槽定位使画线偏差≤2mm，挂钩焊接位置准确率由 78%提升至98%，质检一次性通过率显著提高。 实现降本增效： 取消激光定位机采购计划，工装总成本仅 500元，直接节约设备投入 约3万元。

自我评价：有10年以上机修售后工作经验

自我评价：1、 从事设备制造，金属加工生产、技术管理 22 年（涵盖 PMC、产线布局、精益生产、结构设计、生产工艺选择等知识），积累了丰富的工作经验。 2、 工作实践能力强，对钣金，机加工，注塑，铸造，挤压，表面电泳，喷涂（喷漆、喷塑）, 金属拉丝，丝印等工艺熟知。 3、 电脑应用熟练，熟练操作 SolidWorks、Pro/E、Cad、3Dmax、PS、office 等各种办公软件. 4、 对企业管理体系熟知。 5、 参加公司内审，积累了丰富的经验。

自我评价：本人从事机械，钣金，冷冲模，工装夹具，检具设计多年，精通CAD，UG，SW等三维软件，（注:SW配合博士钣金方通插件，事半功倍），钣金车间管理经验丰富

自我评价：能按图纸独立完成机械加工 我的经验:钳工5年以上，模具工5年以上，车工5年以上，磨工2年。

自我评价：有十三年以上机械相关知识

自我评价：执行能力强