自我评价：有21年丰富的电动工具生产管理经验，熟悉电动生产过程管控和品质管控，善于优化产线布局和生产效率的提升。善于人员培训和梯队建设，善于编制和完善管理制度，熟悉产线工装夹具和TPM管理，熟悉车间和仓库的物料管理流程，对数据比较敏感，能熟练操作ERP系统，对现场6S管理有一定的心得。 1、我从事电动工具行业21年，有较强的领导能力、沟通技巧和解决问题的能力，职业素养和工作责任心较强； 2、忠诚度较强：服务15年的公司1个，服务6年以上的公司1个，服务2年以上的公司2个； 3、善于培养人员：定期组织理论和实操培训，提升人员技能 ，编制人员梯队培养计划，明确晋升路径，先后培养大量的机修员和物料员，班级干部20名以上，科级干部6人；通过人性化管理、阶梯性培养、企业文化教育和人文关怀等措施，培养人员技能，丰富员工业余生活，增加团队凝聚力，使部门员流动率控制在10％以下。 4、善于优化产线效率：实施JAT拉动式生产模式，根据观察、分析七大浪费改善产线平衡率，部分达到95％以上，平均达到92％以上，优化产线布局提升生产效率，使生产效率提升15％左右，截止目前有2家公司人均产量记录未被突破 5、2010年12月份，组建部门设备科和生产辅助班，培养内部工装、夹具和设备维修人员，组织内部培训和外训，提升辅助人员技能，编制工装、夹具领用、保养等相关管理文件，优化流程，减少异常问题发生频次，提升处理效率；组建研发装配班，介入新产品开发、首产、小批试制，导入产线等工作，确保产品顺利量产，并同时培养大量的车间技术人员，为公司各部门输送技术和管理型人才。 2012年3月，根据公司的质量目标和方针，制定部门KPI指标，组织开展品质加强月、安全生产季、提案改善、6S优秀评比、生产计划达成奖等激励措施，通过QC七大手法、FMA、PFMA等管理方法，达成装配生产品质0缺陷2个月，通过精益生产中的七大浪费培训和前期引导，使部门提报的提案改善数量获得公司第二名，有效实施获得第三名，通过6S培训、激励制度的建立，实施监督检查，在公司6S部门评比前三名，通过优化产线布局、快速换型等的培训和实施，使人均产能平均提升20％左右。 6、熟悉电动工具的生产流程、零部件和物料管理流程，制作新产品SOP和修改管理文件50份以上：2019年在灵威公司装配车间，根据公司质量体系文件，编写装配车间相关管理文件30份以上，相关记录表格20种以上，确保车间各项指标和体系审查顺利完成。2021年11月份负责灵威公司仓储科的管理，编制和完善管理文件20份以上，各类表格20份以上。 通过仓库管理文件： 1、实施标准化流程管理的方式，优化了作业标准，提升工作效率，降低容错率。 2、改进仓储分类方式（由机型改为材料类型），降低员工工作难度20%，提升作业效率15%。 3、建立按品号编号规则的定位存储系统（按编号顺序分区存放），缩短找料时间30%。 4、通过精细化库存管控措施，实现周转率提升0.2%、库存量下降30%（减少资金占用500万元左右）。 5、建立呆滞料处理机制，制定工作目标（月均处理8万元以上）， 6、通过6S培训和并持续改善仓储6S管理水平。 7、完善员工绩效考核制度，激励员工工作积极性，提高工作效率提升纠错能力，完成科室的KPI指标

自我评价：Office, Altium Designer,

自我评价：******

自我评价：学习能力强，有一定的毅力

自我评价：十几年企业管理经验，从事过行政、销售管理，担任过总助、副总等职位，爱岗敬业，沟通协调能力强，忠诚抗压力强。

自我评价：随和、创新，有责任心，有道德；勤能补“拙”，通过不断的学习来不断的创造价值、提升能力，能吃苦耐劳。

自我评价：在校期间，我始终以提高自身的综合素质为目标，以自我的全面发展为努力方向，树立正确的人生观、价值观和世界观。 　　为适应社会发展的需求，我认真学习各种专业知识，发挥自己的特长；挖掘自身的潜力，结合每年的暑期社会实践机会，从而逐步提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力以及一定的协调组织和管理能力。 　　“学而知不足”是我大专期间学习和工作的动力，除了必修课之外，我还坚持自学了Office、Flash、FrontPage、Photoshop、Dreamweaver MX等多种专业软件。学习之余，我还不忘坚持参加各种体育活动与社交活动。在思想行为方面，我作风优良、待人诚恳，能较好处理人际关际，处事冷静稳健，能合理地统筹安排生活中的事务。