自我评价：15年生产管理经验：精通生产计划排程（PC）、物料控制（MC）、仓库规划及成本优化； 全流程管控能力：从计划制定到交付闭环，主导5S管理、精益生产，提升库存周转率 技术工具：办公自动化、擅长Excel建模（VBA）、ERP系统（SAP/MES），主导开发生产预警模型； 团队管理：乐于培养人才

自我评价：执行力强.现场问题分析.工程处理能力强,对电动工具各个生产环节的基础技术基本功比较扎实属于实干型。沟通能力较好，品质三级文件编写完善，四级文件表格应用。 缺点.体系理论稍弱。

自我评价：从事注塑管理十几年，熟悉工作流程，工作认真负责，

自我评价：在工业企业做了20多年主办会计

自我评价：个人技能 (一)工厂6S规划实战 1.6S组织规划 2.6S全员培训与实施动员 ； 3.6S落地实施(1S 2S 3S 4S)； 4.6S检查评比与奖惩； 5.6S改善成果维护； 6.现场浪费识别与改善 （二）现场基础工业工程(IE)的培训与实施 1.现场基础工业工程技法实施； 2.现场浪费识别培训与改善导入； 3.现场作业低成本自动化导入 4.精益人才培育与文化构建 成果案例：现场减员20多人；生产提效45%； （三）新工厂布局规划改善 1.根据未来产能规划选定产品生产路线 2.根据产品路线确定工厂的功能区块 3.根据功能区块进行生产线精益化 标准化布局 (四)精益生产计划与物流改善(含三九拉动法 生管组合拳） ˜1.精益化智能排产计划改善实战: a.主导订单评审,对订单交期负责. b.客户订单-月生产计划-周生产计划-D+1+2计划. c 建立滚动+冷冻式精益计划法, d 向供应商延伸的精益供应链改善, ˜2.精益化智能物流数字化改善实战: a.运用IE技法推进工艺效率改善.b.运用精益工具推进设备效率(OEE)改善. c运用IE技法推进流程效率改善.d.运用精益与IE技法推进(OPE)效率改善. (五)工厂布局优化与老厂搬迁 1.优化组织架构与流程，明确岗位职责与关键KPI； 2.建立和梳理工厂订单生产流程和运营体系标准化与高效化； 3.构建全员关键KPI组织绩效管理体系； 4.新工厂数字、精益化与智能化布局规划 设计与实施； 5.对生产计划链进行精益化改善; 6.新老工厂合并精益布局规划，组织整厂搬迁 ; 7.订单运营流程数字化 精益化梳理改善; 主要改善成果; 1年度营收提升45%；2.工厂减员100-300人 3.降低人工100万以上

自我评价：1、有多年台企、私营企业现场管理经验，对生产、品质、计划、仓储、采购、技术、人力资源等积累了一定的实战经验； 2、认真敬业、责任心强、抗压力强、有较强的沟通组织协调与组建团队的能力； 3、成本意识强，有较强的现场改善实战经验；有强烈的责任感及较强的原则性； 4、了解ISO9001、IS16949、QC080000、ISO14000等体系； 5、熟悉绩效考核、能够独立编写制度流程等； 6、了解IE、TPM、P-FMEA等知识 ；能熟练运用用友U8、金碟相关系统。 7、熟悉拉伸、喷涂、注塑、冲压、焊接、丝印、压铸等生产工艺。

自我评价：电动工具 电锤电镐

自我评价：熟悉机加工车间工艺

自我评价： 善于对工厂企业管理方面作出实际的诊断、梳理和精细化管理，有实际的工作经经验，本人务实肯干。熟悉永康企業，具有一定的企业标准化管理能力和写作能力.有良好的文案功底,熟悉项目申报；能力体现工资，无诚意的企业，谢绝联系。请不要浪费您宝贵的时间。看清楚再联系！（其它网络推荐，谢绝联系。） 因不良的骚扰电话太多；有意向的企业请电话联系或发邀请函。