自我评价：积极进去，勇于行动

自我评价：本人做事认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，抗压能力强，擅长钛制品行业，钛杯壶、钛产品工艺流程，对于采购开发、供应商管理、成本核算有丰富的经验。

自我评价：本人诚实可信，热情大方，积极进取，是一个永远不放弃追求梦想的人.有良好的工作态度和团队精神，能不断的扩展自己的思想意识和创新意识，能通过自身的努力完成人生中的每一次挑战.有敏锐的市场洞察力,商务谈判能力及公文写作能力，市场拓展能力及内外协调能力 ,"严谨,高效,敬业,务实"是我的工作原则.

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：我是一名退伍军人，服从力强，执行力强，爱动脑，爱创新，忠诚度高

自我评价：在工具行业奋斗二十五年 从业中的公司，让自己加强了，塑胶模具，塑胶材料，塑胶工艺；压铸模具，冲压模具，粉 末冶金材料等相关方面的知识；结合教育背景，熟知加工。 品质模块为主： IQC 与 SQE 部门；IPQC 部门；FQC 部门；OQC 部门；在各个公司中都从基层做 起 DQE 模块:多家公司参与重要及大型项目 PQE 模块：处理跟进产品及产线众多异常的解决 担任过品质部经理，统管各部门事项 生产工业工程模块为辅： PE 模块；ME 模块从基层做起；IE 模块比较熟知 担任过工程部经理 技术方面：从学校教育背景，机械工程系体系教育，熟知产品结构。欠缺之处在于用三维软 件进行系统的外观建模及结构设计。 对欧美安规 UL82，UL1662,EN60335，EN60745 等等安规标准；新标准 62841 很熟悉。 在相关公司接受并系统的培训过 8D 接受过博世团队精益生产方面的指导，及质量系统方面的培训 接受过 CRE-O 软件及 UG 软件方面的培训，并能够操作使用 CRE-O 软件。 熟练操作常用办公软件。

自我评价：能团结同事 理解沟通能力较强 能吃苦耐劳敬业爱岗 对新事物新环境有较高的适应力。对部门管理熟悉，流程管控得当。格局高站位远，圈子资源丰富。

自我评价：1、精通人、机、料、法、环五大管理职能；2、绩效管理的制定及实施；3、管理制度与流程的完善与建立；4、按计划督促交期达成库存削减、不良递减、人员生产性向上；5、部门效率和质量提升；6、 品控及人权验厂资料编写; 7.、实施员工教育、现场管理干部培养、运营变革文化氛围的营造；8、“6s”管理；9、人性化PDCA循环管理；10、成本控制和节约管理。

自我评价：从工作至今，经历了从简单的商业会计到成本核算复杂的工业会计，以至现今的最前沿的IT产业会计，从一步步循序渐进的过程中不断深入的理解和体会会计的内涵与含义。培养了一个实干，高度的责任感，进取心及良好的职业道德与素养的自我。 能熟练运用用友ERP软件，在成本核算控制及物料管理方面有相当的工作实践经验，独立承担成本核算方案的设计、控制及分析。尤其擅长企业内部财务管理及财务各项内控制度的建立与实施 。将近八年的工作经验，八年的不断学习，相信定能为贵公司财务管理水平的提升注入一股澎湃的动力