自我评价：1. 20年以上品质管理经验，其中9年台湾企业、1年美资企业、12年民营企业品质管理经验，涉及的产品包括变压器、直流电机、异步电机、LED 灯等产品。 2. 主导公司 LATF16949/ISO9001体系认证； 3.精通品质管理手法，品质七手法，FMEA、PPAP、APQP； 4. 熟悉设计开发流程和设计质量控制； 5.熟悉塑料注塑，五金冲压生产流程； 6. 熟悉供应商管理系统； 7. 良好的沟通协调能力、分析问题与解决问题能力，抗压能力强，有团队合作精神。

自我评价：从品质检验员一步一步走到品质经理的岗位，有着长达十多年的品质管理经验，对制造加工行业品质管理体系的搭建，实施控制有着较为丰富的经验。在五金加工制造压铸行业方面经验犹为丰富，熟练运用品管七大手法，8D等方式来处理生产中的品质异常和预防措施。受过ISO体系培训，有内审证书。有计量器具的管理和校对能力，受过专业计量培训，并取得国家承认的内校计量员证书。工作期间，主导公司ISO9000换版与ISO14000的申领工作；应对客户二方三方审厂与社会责任验厂工作，并主导审厂的一切应对与后续改进工作。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：做事认真仔细，有钻研精神，能力强，争取把每个项目都做到极致。 做最好的自己！(刚好你需要，刚好我专业！找志同道合的伙伴，彼此相互成就。） 我的专业技能：Alias Keyshot UG CAD CDR AI PS 3DMAX 设计软件及办公软件。

自我评价：1.10年+以上表面处理专业经验。掌握跨界 玻璃，塑胶，化妆品，五金等多种材料表面处理。具备cmf概念创新、落地开发与导入能力，兼备现场实战经验。 2.拥有6年表面处理生产管理实战经验，熟悉生产现场管理、工艺优化及品质控制，能够有效协调自主创新研发与生产的衔接。 3.掌握多种cmf工艺。：喷漆/喷塑，pvd，油墨调色，丝印，移印，热转印，烫金、水贴花、4d、激光打标、注塑件/硅胶等新效果，纹理开发，应用。 4.熟练运用cad等办公软件，能够高效完成技术文档编制与数据分析。 5.善于工艺整合，将创新工艺与传统技术结合，做跨界cmf创新开发。

自我评价：工作负责，有上进心

自我评价：1.性格外向，开朗。 2.有保温杯工厂丰富的生产现场管理经验。 3.熟悉产能评估及计划工作安排。 4.熟悉保温杯生产制造品质管控方法。 5.对生产中容易出现的关键节点问题进行严格把控，快速处理生产过程中出现的异常情况。 6掌握大量保温杯配件采购供应商资源。 7.制定本公司适用高效的管理制度。 公司给予平台，我尽最大努力给予公司创造最大价值。

自我评价：09年毕业之后，在星月集团的地毯产业有限公司从事地毯底背开发工作一年，实验室的工作枯燥乏味，而且毕业之后我所学的专业知识基本没有用处，所以我比较期待转业，做销售的岗位工作。一次偶然的机会，我接触到了阿里巴巴这份工作，我从来不会想到我的职业生涯中会有遇到这么一群那么富有激情的同事，一下子吸引了我。我一干就是三年。这三年间，我了解到了如何运作电商平台，管理自己的团队，以及外贸的流程和操作。这些都是宝贵的经验。直白讲，我有自己人生的规划，想从事实业，阿里巴巴给不了我实战经验，更多的是理念及运作。 特此，希望与贵司合作，共创美好前景！

自我评价：对电动工具行业、门业、钢材行业有一定资源，多年工作经验，熟悉公司销售及采购流程，对销售及外协沟通及协条能力较强，并熟悉门业的管理经验。行业熟悉较快，接受力较强，。

自我评价：06年进入保温杯行业 15年开始从事保温杯模具工作