自我评价：本人会制造冲压模具，做焊接夹具，车床，铣床，磨床，割管，弯管，冲压，焊接等，会车业健身器材等打样，会cad制图。

自我评价：在工作中，我喜欢与工程师们交流，希望可以从他们身上学到更多的东西！在生活中，我与同事们和谐相处！

自我评价：2年的机械制图、5年的工装夹具经验，会UG、CAD、车床、铣床、磨床、线切割。

自我评价：专业能力扎实，在技术研发、质量管控等多领域表现卓越。具备卓越的领导能力，能够有效激励和引导团队，带领团队攻克技术和质量难题。创新能力突出，善于运用新技术、新方法优化工作流程和提升产品质量。拥有良好的团队合作精神

自我评价：能熟练运用多款三维，二维设计软件如：ug,cad,ps,coreldraw,和office办公软件等，会产品简单渲染，有很好的团队合作意识，能绝对服从公司和上级的安排

自我评价：做事认真负责

自我评价：行业深耕:13年汽车零部件及制造领域实战经验，曾任职民营500强企业宁波华翔、西子国际等，深谙行业生产逻辑、工艺标准及运营痛点。建厂专长:4次主导新工厂从0到1筹建，覆盖厂区规划、土建落地、设备调试、团队搭建等

自我评价：1: 具备较强的学习能力、执行力，目标感强、工作积极性高； 2: 有亲和力，良好的团队精神和责任感，抗压能力强，能适应高强度工作； 3：目前已经离职可以随时随时联系我

自我评价：1、拥有超 25 年跨企业（日企/ 欧美企/ 民企）生产管理经验，其中 14 年日系企业 TPS 生产管理经验， 2 年多发动机管路工艺技术、标准制定及精益管理经验，曾赴日本公司接受半年专业培训与研修。 2、擅长运用精益管理思维与实践，处理不同产品、工艺的复杂问题，推动降本提效：推进 TPS 模式使效率提升 30%，设备综合效率提高 15%，2024 年实现降本 700 万，精准契合工艺改善及降本目标。 3、熟悉IATF16949，精通设备与工艺管理，负责自动化设备导入、TPM 保养，擅长工艺标准化与问题解决，能有效支撑新设备导入、过程管理等工作。 主要职责： 1、推进制造成本降低 10% 的全公司目标。 2、推进精益生产（TPS 丰田生产模式）。 3、推进快速换模工作。 4、按产品颜色分类进行成型机产品安排。 5、推动装配车间全面实行减少 7 大浪费、JIT 及时生产。 6、推动生产线采用配料系统模式（水蜘蛛）。 7、负责整个制造系统管理及持续改善。 8、召开晨会（QCQR）对上一个班的问题点进行统计并确定改善责任人，组织下午问题点确认会，确认早上问题点的改善结果；参加下午研发部组织的新产品开发进度确认会。 9、 负责客户验厂及 IATF16949 年审准备及一般不符合项的改善及进度跟踪，确保符合客户要求。 10、组织召开制造部门（生产管理科、成型科、设备科、组装科）及质量部门的周总结会 & 月度报告会，纠正月度 KPI 达成状况及引导未来改善革新方向，对未达成的项目进行针对性研讨及协助。 11、组织召开产销会，确保产销平衡，工厂保持均衡生产，降低库存，提高周转率。 12、根据财务损益表，对注塑成型工厂各项支出成本合理性进行分析，对超额预算部分进行有效的改善，对占比较大的模块进行降本增效。 主要业绩： 1、通过 TPS 推进，提高 30% 生产效率，实现成型、装配工厂全拉动式生产，并实现扭亏为盈。 离职原因：个人职业发展