自我评价：本人对塑胶和五金产品的成型、压铸、喷涂、丝印、组装有丰富控制管理经验；对ISO9001和ISO/TS16949质量管理体糸、ISO14001环境管理体系、QC80000环境物质管理体系以及社会责任管理体系和6S管理熟练，并有独立推行成功和接待第二方和第三方验厂的实战经验；本人主要从事过办公设备、电动工具、汽车配件、五金工具、3D打印机等产品的管控；对品管手法及PPAP、APQP、FMEA、SPC、MSA等质量工具能熟悉运用；对客户投诉沟通处理和公司内部系统地培训都有实际经验！；本人性格刚毅、原则性强、为人正直、动手能力较强。

自我评价：本人90年在台资企业、美资企业工作近15年（其中在班长、组长、副课长职位上工作5年；生产总监岗位工作5年，后轮岗到人力资源总监岗位3年和工程技术总监2年）。 2005年在浙江民营企业工作近14年（从事生产副总、人资行政总监/副总、常务副总等职）。 在职业生涯管理中逐步掌握并能熟练运用ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康管理体系、美国石油协会API Spec质量规范及5S管理体系策划与实操，并具备有人力资源六大管理模块、行政六大管理模块理论策划与实操管理工作经验，并将上述各体系标准运用于企业过程管理中并取得相应成果。 本人具备能根据企业实际运营状态，依托各质量管理体系建立或完善企业各系统运作流程，并具备统筹与协调企业内部全面管理的能力。 在浙江工作10多年，其中有二家企业合作过二次，并有一家企业海外工作管理经验！

自我评价：确保工作到位的五大思维 1、结果思维：做好了才是做。完成任务等于执行，执行是有结果的行动。企业中存在的各种问题，无论是老板不懂管理，还是同事不配合，无论是产品质量有问题，还是市场不景气，都不是你不提供结果，不创造价值的理由。 2、刨根思维:打破砂锅问到底；与其四处蜻蜓点水，不如一处彻底做透；问透才有大效益 ，问透所有的关键性，问透所有相关的可能性，问透真正的需求，问透问题的根源； 现地现物：有问题，现场解决；到根源寻找事实，才能以最快的速度作出决策。 我的问题：在谈问题时，只许用我，而不许用我们。只要是我的问题，解决问题的关键就在我。 现在的问题：只要现在的问题，没有过去与将来的问题—只要是现在的问题，就要现在解决。 3、系统思维：以有机性达到最优化 全面性：就是要考虑到问题的方方面面； 有机行：系统各部分之间不是机械联系，而是有机联系，有时还会牵一发而动全身，甚至一个小环节都会影响最终的效果。 最优化：达到最佳效果 4、换位思维：站在使用者的位置去体验结果；站在感受者的角度去体验心情；要想公道，打个颠倒。 5、现在思维：生命若不是现在，那是何时；最好的时机在现在；每一天都是特别的日子。活在当下，才能把握生命，把握工作。 从今天起好好学习、工作

自我评价：优化产品设计，生产工艺改善、制造成本管控、BOM清单优化，供应链效率提升。建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数据采集系统。电话不方便接听，请加微信或发信息，约时间面谈。

自我评价：****

自我评价：1、有二十多年制造行业生产运营全面实操管理经验，精通PMC流程及实操落地管理，生产运营管理及管控； 2、擅长对制造业运作管理作出实际的诊断、梳理，并实行流程落地精细化管理； 3、拥有丰富的生产现场规化、仓储规范与物流操作、质量/成本控制、设备管理、供应商管理及人员培养等企业实操落地管理经验； 4、精通产品生产工艺(SOP)的独立制定与优化、产品BOM清单的主导制作； 5、精通ERP系统操作运用、完善及维护（例：用友U8、用友T+、金枫、金碟K3、正航、天心等）； 6、本人为人正直，擅长沟通，具有较强的突发事件处置能力； 7、对待工作的执行力及责任心较强，工作作风全属流程落地实操型； 8、有较强的敬业精神及分析判断能力，做事果敢，有魄力，完全能够独挡一面而承受较高的工作压力； 工作荣誉： 1、2014年度 王力集团有限公司 “2014年度优秀管理员”称号，并获荣誉证书； 2、2018年度 永康市杰诺工贸有限公司 “2018年度最佳敬业管理员”称号，并获荣誉证书； 3、2019年度 永康市杰诺工贸有限公司 “2019年度优秀管理员”称号，并获荣誉证书；

自我评价：●战略规划管理：30年大中型内外资企业内部运营管理经历，对企业战略规划、PEST分析、战略解码、组织架构设计、人员编制、目标规划、行动计划、复盘落地、目标监管及调整等所有实施环节，有丰富的实践管理经验。 ●经营目标管理：能独立分析，策划各部门子运作流程体系，实施流程、制度再造，以降低成本及提高运营效率；能依公司战略发展目标，通过内外部环境分析及平衡积分卡（BSC），确定年度战略地图，沟通确定年度经营目标、年度预算和各部门行动计划，实际落地中注重阶段性绩效及行动计划复盘，并及时完善与调整指标，以顺利完成公司规划目标，促进企业持续发展。 ●战略人力资源管理：在企业对所处的内、外部环境及资源进行全面分析的基础上，从企业全局利益和发展出发，就人力资源开发与管理所作出的统筹性总体规划，进行人力资源招聘与配置、培训与开发、晋升及职业发展、人才梯队建设、绩效评价、薪酬及激励机制设置等全方位的指挥、监督、协调及控制，以顺利达成公司经营目标。 ●运营体系建设：熟悉ISO9001、ISO14001、SA8000、ISO45001质量管理/环境管理/社会责任/职业健康安全体系标准的结构与内容，(具有ISO9001、ISO14001、ISO45001国家注册内审员资格)；熟悉外贸型企业验厂标准与要求，曾多次主导公司顺利通过沃尔玛、Lowes、Birgma、BSCI、家乐福等社会责任/反恐/质量等验厂。 ●精益生产管理：熟悉企业精益生产（含：准时生产JIT、看板管理、均衡生产、流程化生产、SOP修订、IE手法、物流配送、自由库位、现场改善、TPM推动、价值流分析等）各项管理工具，能依企业实际管理状况，协助推动与实施精益生产项目，通过工序合并、取消、调整及优化等精益管理手法，达到企业综合业绩效能提升的目的。 ●阿米巴经营管理：熟悉阿米巴经营管理模式（含：组织构建、内部交易、经营会计报表、改善与激励机制及经营哲学），通过阿米巴模式的导入，让所有管理人员都成为经营管理的主角，形成主动参与管理的氛围，使其自行制订改善计划，依靠全体成员的智慧和努力，实现利润最大化、费用最小化及营业额最大化的目的。 ●电脑操作：能熟练操作Microsoft-Excel、Word、Powerpoint、Photoshop等办公软件，熟悉钉钉、OA、ERP、MES等企业软件系统，具有12年驾龄（C1驾照）。 ●个人特质：本人诚实热忱、踏实尽责、富创新、进取、具开拓精神，语言表达能力强，文字功底深厚，熟识企业内部管理体系，能承受工作压力，综合素质良好。

自我评价： 本人具有比较强的专业理论知识，基础扎实且广泛。为人诚信开朗，勤奋务实，具有较强的适应能力和协调能力。责任感强，热爱集体，能恪守以大局为重的原则，愿意服从集体利益的需要。 1.曾任共青团合肥通用职业技术学院委员会网编部部长，负责学院团委微信公众号的运营以及学院官网维护各种事务,协调并组织团委工作与活动。 2.会专业拍摄视频与照片，熟练使用Premiere等视频剪辑软件与Photoshop等图片处理软件。 3.熟练使用windwos系统的基本操作，熟悉一些常用软件的应用。等

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。